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而此时，马钢南区冷轧板生产线产生的酸碱废水、含油废水、乳化液废水、重金属废水，都要排至能源中心1720冷轧废水处理站进行处理，“车轮战”、“连轴战”的处理和环保高压态势使马钢备感压力，再加之2004年投运的这个处理站，随着生产的发展和长时间的消耗，废水处理能力、设备运转能力、综合管控能力都愈发紧张。让马钢眼前焦虑的还有冷板生产线新增电解脱脂机组项目，将产生大量的浓碱废水及稀碱废水，这些急需进行废水综合处理至达标排放。如何有效化解风险，达到新标准的要求？马钢果断决定对能控中心的1720废水处理站进行提标改造。
中钢马矿院根据废水处理站现场存在的问题，与马钢公司进行了广泛深入的沟通交流。基于该院一直为马钢环保提供优质技术服务的良好表现，马钢同意双方开展合作。中钢马矿院废水处理团队仔细分析了改造情况以及自身技术，毅然提出签订中试协议，提出：如果现场中试满足新排放标准要求，双方成果共享；如果中试达不到新排放标准要求，双方合作自动解除，各自承担投入费用；良好的合作诚意，信心满满的态度让马钢深感这支队伍是值得信任的合作伙伴。
贵州毕节三钢钢板切割加工厂家注重现代企业形象的塑造和无形资产的积累，强化企业管理，坚持用户至上,将质量管理与国际结轨，把 钢板切割加工产品进入国内外大市场，树立品牌的企业形象。公司生产设备齐全，技术力量雄厚，检测手段完善。
治理废水：依托技术 压实责任
中钢马矿院废水处理团队虽然对技术自信，但面对这样一个协议还是感觉到了很大的压力，这是一项只许成功不许失败的工作，关系着中钢马矿院的声誉。废水处理团队埋下身子、深入现场进行中试，依托技术，压实责任，不停调整方案，只为得到 处理效果。他们首先对马钢能控中心1720废水处理站内的综合废水进行可生化性分析，同时在不断地结合现场实际情况进行现场中试探究适合马钢能控中心冷轧多股废水的污染物降解方案，计划将该处理站现有的乳化液废水、含油废水、新增脱脂废水的预处理工艺先进行优化，再增加一套具有强生化降解处理的生化处理系统，使得终出口处在排水各项水质指标达到《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456-2012）的排放要求。
技术先行，方案可行，为他们打足了底气。该废水处理团队通过反复试验研究认为：该工程乳化液废水预处理采用混合法破乳除油较为经济合理，通过预处理+二级气浮工艺替代陶瓷膜处理工艺处理乳化液废水与含油废水。乳化液及脱脂机组废水中的石油、铁、2Na2O-SiO2-5H2O、PH值含量较高，这些物质难以直接生化法处理，需要对其进行物化处理。首先要调整PH值至6.5-7，再通过优化乳化液含油废水预处理系统，利用二级气浮+曝气沉淀过滤工艺进行破乳除油处理，即先投加破乳剂使乳化液脱稳再加絮凝剂和助凝剂使之凝聚分离，经破乳后的废水再通过气浮工艺，去除破乳后的乳化油和悬浮物。各股废水经过预处理后的排水中各项指标的去除率分别为油及油脂的去除效率为97%，铁的去除效率80%，COD的去除效率25%，SS的去除效率90%，排水水质符合生化处理要求。
理论指导实践，实践检验成效。该废水处理团队经过试验室多次试验、现场中试和工程化运行数据分析，总结出该工程的生化处理工艺。先进的工艺可确保马钢能控中心1720冷轧酸碱废水、含油废水、乳化液废水、重金属废水等多股废水，经过各自预处理后终汇入生化处理系统，使得生化系统采用独特的水解厌氧+缺氧+接触氧化+深度过滤处理工艺，能对混合后的综合废水进行生化提标处理。试验表明废水经过该生化系统处理，其排水各项指标中油及油脂去除效率为95％，COD去除效率为90％，氨氮去除效率为92％，总磷去除效率为85％，同时对废水的水质和水量的变化具有较强在耐冲击能力。
经过6个多月的中试工作，该废水处理团队确定了终处理工艺方案，随后开展该废水处理建设工作。面对现场作业空间有限，建设时间要求紧的不利影响，他们克服困难，主动放弃周末节假日时间，加班加点在现场，加快推进工程进度，确保污水处理站项目顺利推进，终使马钢能控中心1720冷轧废水处理工程项目按期成功建成投运。
经第三方监测，该项目废水总排口中悬浮物、化学需氧量、氨氮、总铁、六价铬、总铬、总锌排放浓度及PH值均符合《钢铁工业水污染物排放标准》（GB 13456—2012）中“钢铁联合企业”的标准限值要求。验收复测期间，该项目各项排放浓度均符合新标准的标准限值要求，受到了马钢领导和马鞍山市人大环保督查视察中的好评。
水清岸绿产业优，股股污水变清泉。如今，马钢产线的工业废水经过环保处理后，可用于生产用水、厂区道路清洗和花卉植物浇灌，完全实现了重复利用，真正实现了达标排放。
80%，焦炭硫禽囊升高，高炉硫负荷增大。为了保证生铁含硫合格，必须提高炉温和炉渣碱度，这会使产量降低，焦比升高。随着高炉喷煤量增大，燃料总量往往会有所增加，有时还伴随着渣量的下降，故对焦炭硫分更应注意。
④挥发分含量 挥发分含量是焦炭成熟程度的标志。一般焦炭中挥发分含量为0. 8%～1.2%。挥发分含量低，说明结焦后期热分解与热缩聚程度高，气孔壁材质致密，有利于焦炭显微硬度、耐磨强度和反应后强度的提高。因此，挥发分以低为好。
⑤成分和性能的稳定性以及粒度 焦炭成分和性能的波动会导致高炉炉况的不稳定，对提高产量和降低燃料消耗不利，且不利于实现自动控制。焦炭粒度要求均匀。为此，需要提高40～80mm中间块度部分的比例，使平均粒度保持在40～50mm水平。具体要求应根据炉容、操作水平和指标水平，并以焦炭自身强度为基础来考虑。
⑥高温性能包括反应性CRI和反应后强度CSR。反应性指焦炭在高温下被C02气化的能力。高炉冶炼要求焦炭的反应性低些。反应后强度指焦炭在C02和碱金属侵蚀状态下，保持高温强度的能力。高炉冶炼要求焦炭的反应后强度高些。
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