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管道中有泄压装置时预示着该管道在运行过程中有出现超出其正常操作压力的可能。设置泄压装置(如阀、爆破片等)的目的，就是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动释放而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的设计压力应不低于泄压装置的设定压力。管道中有高扬程的泵对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开始启动的短时间内，往往会在道切断阀之前的20G高压锅炉管和泵内产生一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会达到一个很大的值。此时泵的出口管道，其设计压力应取泵的大封闭压力值。真空系统真空系统管道承受的压力就是其外部的大气压力，故其设计压力应取0.1MPa外压；与塔或容器等设备相连的管道与塔或容器等设备相连的管道其设计压力应不低于所连设备的设计压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备复杂，这是因为它除受介质载荷之外，还往往遭受到由于管道的热胀冷缩而产生的管系力等。
20G高压锅炉管连拔易开裂1.一般低碳（10、20、16Mn等）无缝钢管冷拔时是不需要冷拔一次后就要退火的，一般是采用连拔，拔制第二道前可以重新皂化一下，以利于第二道冷拔。2.中碳以上及合金钢（35、45、30CrMo、42CrMo等）的钢种如果连拔的话易开裂，就必须要退火、酸洗后再进行第二次冷拔。3.现在还有一种采用复合无缝钢管外模，一次冷拔就相当于普通二个道次的变形量。可以试用。当需要多个道次时就需要退火，酸洗才能进行下个道次的冷拔。肯定要有二次酸洗。高压锅炉管操作的技术规范定做高压锅炉管厂机械上的各种防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动已警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。防护装置不完整或已失效的机械不得使用。变配电所、乙炔站、氧气站、空气压缩机房、发电机房，锅炉房等易于发生危险的场所，应在危险区域界限处，设置围栅和警告标志，非工作人员未经批准不得人内。挖掘机、起重机、打桩机等重要作业区域，应设立警告标志及采取现场措施。在定做高压锅炉管厂机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的保护设备和三废处理装置；在隧道，沉井基础施工中，应采取措施，使有害物限制在规定的限度内。
高压锅炉钢管主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀，因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能，并具有良好的组织稳定性，采用钢号有：优质碳素结构钢钢号有20G、 20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、 12Cr3MoVSiTiB等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外，要逐根做水压试验，要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外，对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。高压锅炉管制造工艺：精拔、光亮、热轧、冷拔、热扩.高压锅炉管规格：6mm-1240mm×1mm-200mm,高压锅炉管用于制造蒸汽锅炉、管道等的热轧无缝钢管。
钢管表面处理是钢管的使用寿命的关键因素之一，它是防腐层与钢管能否牢固结合的前提。经研究机构验证，防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外，钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50％，因此，应严格按照防腐层规范对钢管表面的要求，不断探索和总结，不断改进钢管表面处理方法：1、清洗利用溶剂、乳剂清洗钢材表面，以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和类似的有机物，但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊 等，因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、工具除锈主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨，可以去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈可达到Sa3级，若钢材表面附着牢固的氧化铁皮，工具除锈效果不理想，达不到防腐施工要求的锚纹深度3、酸洗一般用化学和电解两种方法做酸洗处理，管道防腐只采用化学酸洗，可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层，有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗虽然能使表面达到一定的清洁度和粗糙度，但其锚纹浅，而且易对环境造成污染。4、喷(抛)射除锈喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。
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