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无缝管用途很广泛。一般用途的无缝管由普通碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制,产量蕞多,主要用作输送流体的管道或结构零件。
保证淬透性结构钢(GB5216-85):合金元素对钢组织性能的影响,土要是通过提高钢的淬透性及钢的固态转变间接起作用的。含碳量相当的结构钢淬透性相同,热处理后的性能基本一致,因此,保证了钢的淬透性,钢的性能也就有了保证。保证淬透性结构钢就是基于上述考虑,为用户提供淬透性的数据,以供用户进行选用或代用。
冷轧(拨)无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外,还包括碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于 32mm,壁厚2.5-75mm,冷轧无缝钢管处径可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外径可到5mm,壁厚小于0.25mm,冷轧比热轧尺寸精度高。
高压锅炉钢管:主要用来制造高压及其以上压力的蒸汽锅炉管道等用的优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈耐热钢无缝钢管、这些锅炉管经常处于高温和高压下工作、管子在高温烟气和水蒸汽的作用下还会发生氧化和腐蚀,因此要求钢管有高的持久强度、高的抗氧化性能,并具有良好的组织稳定性,采用钢号有:优质碳素结构钢钢号有20G、20MnG、25MnG;合金结构钢钢号15MoG、20MoG、12CrMoG、15CrMoG、12Cr2MoG、12CrMoVG、12Cr3MoVSiTiB等;有锈耐热钢常用1Cr18Ni9、1Cr18Ni11Nb高压锅炉管除保证化学成分和机械性能外,要逐根做水压试验,要作扩口、压扁试验。钢管以热处理状态交货。此外,对成品钢管显微组织、晶粒度、脱碳层也有一定要求。
易切削结构钢(GB8731-88):易切削结构钢简称易切钢,是含有少量易切削元素而具有良好的被切削加工性能的钢种。可以用来改善切削加工性能的元素有硫、铅、钙、硒等,由于这些元素的加入,可以延长刀具使用寿命,减少切削抗力及加工工件表面的粗糙度,有利于提高工效率,因而获得良好的被切削加工性能,适于自动金属切削机床加工批量大的零件。
Q235中的Q是屈服强度的意思,235是屈服强度,单位是千克力每平方米。 这是应用得很广泛得一种钢材,平时能听到有人称之为烂污钢,例如普通的钢管材料基本就是Q235。一般做型材、棒材等,以前叫A3钢。
大多数优质型材要经过使用单位进一步加工并且经过热处理后使用,很少直接使用。因而优质型材既要保证化学成分,同时也要保证热处理后的力学性能符合有关标准规定。为了保证质量,大多数优质型材还要检验其内部组织,如检验低倍组织,高、中碳钢检验脱碳层深度等。
Q235是普通结构钢,属工程用钢,主要用作钢构件,如角钢、槽钢、工字钢、钢板等;45号钢是优质碳素结构钢,属机械用钢,主要用作机械零件,如轴类、齿轮、高强度螺栓等。再者,钢号表示方法不同,Q235钢号表示的是钢的力学性能-强度(屈服强度不低235MPa);45号钢好表示钢的化学成分(钢的含碳量为0.45%左右)。
钢的性能不同,Q235属于低碳钢,其塑性较高,但强度较低,适合于拉伸、压延加工,如制作型材、板材等;45号钢属于中碳钢,可进行淬火处理,其热处理后强度和硬度高,故适合于制作机械零件,用于要求受力大及耐磨性好的场合。
碳含量:低碳钢一般小于0.25%;中碳钢一般在0.25~0.60%之间;高碳钢一般大于0.60%。
优质碳素结构钢(GB699-88)优质碳素结构钢简称碳结钢,它与普通碳钢相比,质量较优,规定有严格的化学成分,磷、硫等有害杂质含量较少。还同时保证力学性能的有关指标。碳结钢的性能主要取决干含碳,含碳量越高,钢的强度,硬度越高,塑性、韧性越低。根据含碳量的不同,分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。低碳碳结构有良好的塑性和韧性,常经表面热处理制造要求表面硬而耐磨、心部有良好韧性的零件,如销轴、受力不大的小齿轮等。
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(1)炼铁区域。在炼铁区域,炼铁工序将铁矿石、焦炭和石灰石送人高炉进行冶炼,铁矿石被分解预熔化,生成生铁,作为炼钢工序的原料,送往炼钢工序。
(2)主炼钢区域。主炼钢区域主要包括转炉(或电弧炉)炼钢,接受来自炼铁工序送来的生铁,与废钢一起投人转炉(或电弧炉)中,经吹氧并去除杂质,转化为钢水,出钢到钢包炉进行精炼(或脱气),通常采用LF精炼法,提高钢水质量,IF法采用氩气搅拌,在大气下用石墨电极埋弧加热,再加上白渣精炼技术组合而成,具有用强还原性渣脱硫、脱氧,进而进行夹杂物控制和用电弧加热熔化铁合金,调整成分、温度等功能:而一个满转炉炉容量的钢,称为炉次。达到钢种质量要求的钢水经连铸机固化、冷却、拉流、切割成各种长度的连铸坯小方坯,其边长一般为130-160mm,长度一般在6-12米左右,坯料单重1.5-3吨。(3)精加工区域。从连铸机拉出的板坯,经不同的加工路线送热轧机,在达到轧制所要求的温度下,送至连续小型轧机,轧制线多为平一立交替布置,实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有18、20、22、24架的小型轧机,18架为主流。目前,棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺,粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展,精轧机主要是提高精度和速度( 18m/s)。产品规格一般为φ10-40mm,也有中6-32m或φ12-50m的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢; 轧制速度为18m/s。其生产工艺流程如下:步进式加热炉→粗轧机→中轧机→精轧机→水冷装置→冷床→冷剪→自动计数装置→打捆机→卸料台架
螺纹钢在使用过程中重点要求的力学性能和工艺性能取决于化学成分,在典型生产工艺流程中,严格按 标准规定的范围进行控制,产品质量基本都可以满足使用要求。在冶炼过程中可通过调整各元素组合,来确保终产品的力学性能,在炉外处理过程中,利用LF精炼法提高钢水质量,如在电炉厂里,可以取消还原期,能显著提高冶炼时间,提高生产率,另外在轧制过程中还可以采用低温轧制、控轧控冷等技术来进一步改善其综合性能。螺纹钢属于简单断面型钢,外形尺寸取决于孔型设计,虽然尺寸偏差控制严格,但轧制工艺比较简单,先进的生产线作业效率非常高,现代化的生产车间其日历作业率一般都可达85%以上,成材率、定尺率也都接近。由此可以看出,典型生产工艺流程的生产特点是:工艺简单,调整灵活,控制严格,生产效率高等。
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