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电解抛光的定义;电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而使工件表面光亮度增大,达到镜面效果。
不锈钢电解抛光设备--专用于不锈钢螺丝紧固件电解抛光
电解抛光槽特点:电解槽、水洗槽、酸洗槽。槽子材料:采用进口PP板材精细制作而 槽子设备特点:耐高温130度、耐酸耐腐蚀、不爆槽、不易变形 电解设备
不锈钢电解抛光液特点
1、适用范围广,可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢;
2、抛光液不含铬离子,符合当今环保要求,节省环保设备投资及废水处理费用;
3、抛光电流密度小,电压低,电能消耗较传统工艺低1倍以上;
4、抛光效率高,质量好,数分钟内可抛至镜面光亮;
5、抛光液使用寿命长,易于维护管理。
不锈钢电解抛光设备--专用于不锈钢螺丝紧固件电解抛光。
本品特点:
1、药液稳定,不易分解老化,消耗量低,使用寿命超出传统抛光剂的一倍;
2、不含铬酸、氯化物、氟化物等,故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小,对环境无污染;
3、能抛出光亮、平滑、均一的镜面光泽效果,防锈能力强,光泽持久;
4、在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理,以节省本剂。
操作流程:
脱脂--漂水--酸洗--漂水--电解抛光--漂水--脱膜出光(10%HNO3或10硫酸溶液)--漂洗--中和--漂洗--过纯水--烘干包装
使用方法:
原液使用,铅板做阴极(负极),工件做阳极(正极),40-75度,电流密度10-25安培/平方分米,电压8—10伏,时间3-8分钟。特别注明:201材质55-70度佳,304材质40度以上都可以做,400系列不锈钢75度-80度做!
工艺流程:(除油除锈活化→水洗→晾干)→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗
注意事项:
1、工作液具有一定的腐蚀性,不宜与裸露皮肤接触,操作时应佩带乳胶手套。
2、处理件油污严重时,建议预作粗荒除油。
3、工作液处理一段时间后,由于有效浓度下降,处理效果不佳,此时应更换新液或补加本品。
15.电解液成本核算主要是哪些?主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少?与电解成本有什么关联?原因分析:在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为:200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间,300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间,400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。解决方法:可选用“金辉杰牌不锈钢通用电解液”200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间,300系列不锈钢材质在10—15安培之间,400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大,耗电量越大。而在电解成本核算中,电费所占的比例很大。17.抛光后经擦拭干净扔无光泽,有浅兰色阴影什么原因?原因分析:可能是电化学抛光液配制后,未进行加热及通电处理,或溶液操作温度偏低。解决方案:120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的?原因分析:可能电化学溶液的相对密度偏小,已小于1.70。解决方案:调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。19.工件抛光后,为什么从槽中取出就出现褐色斑点?原因分析:可能是电抛光不够,或是时间较短。解决方法:首先适当延长抛光时间,如果无作用,则可能是温度或者电流密度不够的问题。
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