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本研究以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种,大小,用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾,人工海水,紫外-盐雾-冷冻-干热循环（NORSOK-M501）多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴 剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。
产品描述；
玻璃鳞片于1953-1955年间由美国欧文斯-康宁玻璃纤维公司开发制造,并应用于涂料领域。1967年日本板硝子公司引进了此项技术,1971年日本富士树脂公司开发的树脂基玻璃鳞片涂料成功应用于火力发电厂的脱硫装置,在以后的几十年里玻璃鳞片在日本的电力,石油化工,海洋工程等领域得到了广泛的开发应用。我国从1983年开始研发玻璃鳞片防腐涂料,已在重防腐领域获得广泛应用。
玻璃鳞片涂料是一种新型,防腐涂料,由于涂料中添加了片状玻璃鳞片,在涂层中片状玻璃鳞片彼此平行或重叠排列,形成一道道鳞片保护屏障,延缓腐蚀介质透过涂层到达基材表面的时间,从而大大延长了基材的使用寿命。
海洋是一个严酷的腐蚀环境,以钢铁为主要结构材料的采油平台,油轮和管道,时时刻刻都面临各种海洋环境腐蚀介质的侵蚀;因此在腐蚀防护设计中,海上平台,油轮,海底管道等应用重防腐涂料,或防腐涂层与阴 保护等协同防护,达到长期保护的目的。玻璃鳞片涂料由于其的阻隔,屏蔽效应,在海洋重防腐领域得到了广泛的应用。
本研究以环氧树脂为基料,有机胺为固化剂,中碱玻璃鳞片为耐腐蚀屏蔽材料,制备了一种高固含厚浆型环氧玻璃鳞片涂料。探讨了鳞片品种,大小,用量对涂料性能的影响,检测了涂层对盐雾,人工海水,紫外-盐雾-冷冻-干热循环(NORSOK-M501)多种海洋环境腐蚀介质的防腐蚀性能,考察了涂层的抗阴 剥离性能。试验表明,制备的环氧玻璃鳞片适用于海洋环境的钢结构保护。
应用范围
烟气脱硫装置,各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔,吸收塔,净烟道位置,脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置,污水池)
一。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO3-2,SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有 好的耐高温性能,耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基树脂加特定辅料,用专用机械器具在特定的环境中配制而成（膏状的,用抹压方法施工）,从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
二。钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；
混凝土表面清理干净,表面含水率 ＜6％,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
·用手工抹刀刮镘成1－2mm（每道）的胶泥层,数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。
·在弯角或形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,较后用面漆罩面1至2道。 包装和保存 本品用25kg铁桶包装,在阴凉干燥处密闭保存,25℃下有效保存期为三个
三。吸收塔防腐维修一般要施工,温度要在≥3 ℃,湿度在≤85％的情况下才能进行吸收塔防腐,并且在涂抹靠前层底料时要每隔4个小时才能进行再次涂抹,并且还要观察外观不能有腊,褶,无碱等杂质,如果是两边的要垂直涂抹,才能保障吸收塔防腐维修的均匀性。
四。海洋平台涂料保护的具体要求是：涂料与钢材表面及各道涂料之间有良好附着力,老化性能好,耐盐雾性能好,耐海水性能好,能形成适当弹性的涂层,满意的表面处理,油漆涂装和固化条件,以及能与阴 保护配套使用等。又海洋平台涂装面积大,一般海洋钻井平台在100000平方米以上,而且从维修的观点,要求涂料使用周期越长越好。涂装配套根据腐蚀部位海洋钻井平台可分三个部位：大气区,飞溅区和全浸区。
五。污水池防腐：在完全凝固的混凝土表面用电动工具去除松动的不规则表面,用清水洗去浮碱及污杂物并晾干再用用腻子添平沟缝凹进处。涂料涂刷按照工程单NEPC/CD LX T-122标准要求：干漆膜厚度不小于350微米,本方案设计涂刷1道SP-5282底漆,3道SP-5281环氧重防腐涂料。
六。酸池防腐：
1,脚手架搭设
脚手架搭设采用双排钢管架搭设,若顶部施工则应采用满堂脚手架。
2,钢筋切除
用角向砂轮机将池壁上钢筋切除,并打磨平整。
3,池壁酸洗
将池壁钢筋切除后用酸将池壁污垢酸洗干净,并用角磨机打磨平整,如墙面有裂痕或缝隙应先将裂痕或缝隙修用腻子补好。
4,刮腻子
腻子为树脂胶泥,用环氧树脂和石英粉,固化剂,稀料等配制而成。配好的腻子应在2小时内用完。刮腻子前应将地面用彩条布铺盖好,防止腻子污染地面。刮完靠前遍后应打磨,至干燥后再刮第二遍,刮完第二遍后打磨平整。
5,刷环氧漆
环氧漆由环氧树脂调制而成,在腻子层厚度和平整度达到要求后开始刷漆。刷漆应从上到下进行,涂刷过程中不得漏涂,不流坠,不堆积,颜色均一,靠前层干燥后进行下一道工序施工。
完工并自检合格后组织竣工验收。
以玻璃鳞片的种类,粒径以及用量为主要影响因素,以耐人工海水,耐碱液,耐盐雾,耐水蒸气透过率等为评价方法,考察选用了偶联剂包覆较好,粒径为300目的玻璃鳞片作为屏蔽颜料,确定了玻璃鳞片用量为20%～25%,由此制备的环氧玻璃鳞片涂料的耐介质性佳,能发挥其阻隔屏蔽效应。
通过对环氧玻璃鳞片涂膜耐蚀性的测试,所研制的环氧玻璃鳞片涂料的耐阴 剥离性,耐盐雾,耐人工海水以及NORSOK-M501循环性能达到较高水准,技术水平不低于参比样品。该涂料可与阴 保护相结合,能为海洋环境使用的平台,船只,管道,储罐等提供长效保护
耐高温玻璃鳞片胶泥 环保涂料以下是玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定：1、环境条件：（1在大风天禁止涂装作业。（2在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。（3在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
我们可以看到玻璃鳞片胶泥施工环境规定的 点就是关于禁止大风天进行玻璃鳞片防腐作业的要求。大风天气进行玻璃鳞片胶泥防腐施工有哪些危害呢？下面我们进行详细的分析：
风的危害主要有两个：沙风可以把灰尘和砂砾吹得满地都是，如果不良品胶泥中混入沙或土整个胶泥就没办法用了，浪费是必然的。工人在进行玻璃鳞片胶泥施工时，如果风沙不慎误入眼中影响施工是一方面，如果造成失误会发生不可预知的危险。
2.风是一种自然能源，风能促使干冷和是暖空生交换，玻璃鳞片胶泥固化剂和促进剂的添加比例是影响鳞片防腐层固化速度和涂层的强度，风带来的干冷或者潮湿的空气会影响防腐涂层的性能。
乙烯基玻璃鳞片胶泥涂料，作为一类现代多功能性的工程材料，是化学工业中的一种重要材料，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，其用途十分广泛。随着涂料产量及产值的快速增长，涂料行业面临着巨大的挑战，如何应对激烈竞争的环境，成为企业生存的关键。佐涂公司乙烯基玻璃鳞片胶泥的成分中碱玻璃鳞片，扁平状鳞片在树脂中重叠平行排列象块块瓦片，又如层层盔甲，形成致密的防渗透层漆膜，有附着力作用，更有助于抑制涂层龟裂、剥落现象出现；从成分来看，蕞主要是树脂胶粉和鳞片粘结剂。佐涂玻璃鳞片胶泥化学介质能够很好的在低温、热熔机油、沸水、高温、强硝酸、烟碱的环境下起到抗腐蚀的作用，对于玻璃鳞片胶泥的市场定价，因为其质量优劣，也有高低不同划分，因此我们在进行玻璃鳞片胶泥施工时，不要一味的赶工期，更要考虑到产品是否达标，是否纯正，选择佐涂品牌，售后更有保障。
中温乙烯基玻璃鳞片涂料，是指将具有一定片径和厚度的乙烯基玻璃鳞片涂料分别与各种耐腐蚀树脂、辅料等混合，经专用机械配制而成的胶泥。中温乙烯基玻璃鳞片涂料，是采用专用的耐腐蚀树脂和特殊辅料配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性，是火力电厂烟气脱硫防腐内衬施工的优选材料。火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上，并且经过脱硫装置后形成的SO32-、SO42-根有很强的化学活性和渗透能力，因此，脱硫吸收塔防腐内衬必须具有 好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。中温乙烯基玻璃鳞片涂料，由于采用乙烯基酯型树脂加特定辅料，用专用工具，在特定的环境中配制而成，从而具有更好的热稳定性，耐温性能可以达到180℃，另外由于乙烯基玻璃鳞片涂料的多层平行排列，大大延长了渗透路径，具有优异的抗渗性能。鳞片衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布，使中温乙烯基玻璃鳞片涂料鳞片衬里具有理想的抗应力破坏失效能力，从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。
辽宁营口正丰保温建材有限公司主营： 岩棉板生产厂家。 公司产品质量过关，价格优惠，欢迎来电咨询，相信我们精心的努力，完善的服务体系，一定会得到大众的认同。我们始终奉行“质量di yi、诚信为本、开拓进取、客户至上”的经营理念为宗旨，并热情欢迎新老客户与我们建立长久的业务，谋求双赢。 z u i主要的是我们价格很优惠，质量很过关！量大的还可以价格从优！总之我们的服务宗旨是质量di yi，薄利多销！信经理
乙烯基酯玻璃鳞片在涂层中基本处于平行紧密排列，形成层层屏障，对基材起到长期保护作用，具有防锈防腐能力强，性能稳定，遮盖力强，漆膜平整、坚韧、封闭性好，抗渗性能强的特点，具有良好的附着力和耐热、耐水、耐碱、耐化学腐蚀性能 适用于化工、石油设备管道、污水池、罐体等混凝土及金属结构表面防腐蚀用。烟气脱硫装置 优良的耐腐蚀介质的渗透性；受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底部腐蚀、鼓包、剥离等物理破坏。
（1）优良的耐磨损性；
（2）固化时收缩率小，热膨胀系数小；
（3）衬里与基体的粘结性好，耐温度剧变性好；
（4）良好的施工工艺性，可采用喷、辊、刷等工艺，修补容易。
（5）硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小，热膨胀系数也小、故粘接强度不会因热胀而衰减，热稳定性好。
（6）耐磨性和对擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
（7）修复性好。使用几年后，破坏处只需简单处理，即可修补。
（8）对防护面适应性强，尤其适合于复杂表面的防腐。
（9）施工性好。乙烯基酯玻璃鳞片可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便、可室温固化及热固化。
（2）施工要求：
1）首先将两组份按A：B：C=100:1:1配兑好，冬季施工时为100:3:3。搅匀熟化10分钟后涂刷，配制后使用期（25℃）1小时（夏季），配制后使用期（5℃）1小时（冬季）；稀释剂加入量不得超过5%。
2）对涂刷面要进行喷砂除锈去污处理，使其达到GB8923—88 Sa2.5级标准后再施工。
3）施工中如遇气温低应延长间隔时间，以前道漆固化为准。
4） 后一道漆在常温（25℃）下，要48小时以后方能使用。
5）施工中避免涂层和水接触，如遇雨天要停止施工，把已涂抹好的漆膜保护好。涂层须经七天养护后方可下水使用。施工现场通风好，严禁明火，产品贮存时要远离火源。要通风好、干燥阴凉，禁止日晒雨淋。
7）乙烯基酯玻璃鳞片使用前应对种类，稀释剂是否符合说明书的技术要求，乙烯基酯玻璃鳞片的配制应严格按照产品说明书的技术要求进行调配，乙烯基酯玻璃鳞片充分搅拌均匀后，放置5-10分钟使其充分熟化后方可使用，工程用量应按说明书的规定控制，并可进行适当调配，通过固化时间的控制可避免材料的浪费和人员窝工，防腐层固化不足或过早固化的质量事故。
8）乙烯基酯玻璃鳞片主要有分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂专用设备混合而成的复合材料因此施工是用抺子，刮板涂抺到钢板表面，每道涂刮厚度为0.8mm-1mm，*道固化后（间隔不少于24小时）再涂刮第二道 。
9）在施工作业过程中严禁随意搅动，托料、上抺依次循序进行，无意翻动，堆积等习惯尽可能减少。
10）涂抺时抺刀应与被涂抺面保持适当角度，且沿尖角的锐角方向按适当的速度推抺，使涂料沿钢材表面逐渐涂敷，使空气在涂抺中不断从界面间推挤出，严禁将料堆积于防护表面，然后四面摊开式的摊涂。
11）控制一次涂抺厚度，多层施工，从而使涂层内存留气泡的体积较小，达到使残余气泡生成较小、分散且封闭的目的。
12）由于玻璃鳞片填料量大，十分粘稠，在大气中任何条件下翻动及堆放都会裹入大量空气形成气泡。此外，在玻璃鳞片涂抺过程中，被保护表面与涂层间也不可避免地要裹进空气，形成料内气泡。因此涂抺完鳞片以后要进行滚压消泡。
13）气泡：使用专门制作的除泡滚，滚子外包裹一层2-3mm厚的羊毛毡，在滚压过程中，滚子表面的羊毛刺受压力作用不断扎入鳞片表层内，形成一个个导孔，同时气泡内空气在滚动压力作用下从导孔溢出，使气泡。
14）涂抺界面及端面处理：防腐施工界面粘结强度历来为防腐的重点，施工界面处理的好坏，将直接影响施工质量及防腐寿命，在施工过程中，施工界面必须保护清洁，无杂物及明显的流淌痕迹应打磨掉。端面处理必须采用搭接，不允许对接，因为端界面形状自由性较大，对接不能保证相互间有效贴合，为保证防腐层及设备的使用寿命，应增加二层玻璃钢加强。鳞片排列将处于不良状态，从而成为防腐层的薄弱点。
15）乙烯基酯玻璃鳞片固化后，修理找补缺陷后，刷一道封闭面漆。
16）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准
施工方法;
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
l 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 使用具有中度碱性的水性清洗剂油污，然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈使用机械搅拌。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l *遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
5、稀释
l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。
6、有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
玻璃鳞片胶泥施工方法及其验收标准
玻璃鳞片胶泥施工验收标准
一、基层要求：基层为钢材的除锈等级达到Sa2级及以上，钢材表面无可见油脂和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物，基层为混凝土的，需进行表面处理，具体要求如下：
1、水泥砂浆或混凝土基层，必须坚固、密实、平整；基层的坡度和强度应符合 有关设计要求；找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土，不得采用水泥砂浆找平；基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度，允许空隙不应大于2mm。
2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内，混凝土表面干燥（呈灰白色），含水率不应大于6%。
3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下，应在其垫层下设置防潮层；当地下水位较高时，应在其层下设置防水隔离层，以防止地下水汽渗出。
4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前，应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时，可采用轻度喷砂法，使基层形成均匀粗糙面。
二、施工要点：
1、施工温度宜在15～20℃之间，湿度不大于80%，雨雪天应在室内施工；
2、涂抹时先底层，后中层，再面层；
3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂挥发后喷涂底漆，，
4、在底漆干后进行胶泥的施工。胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹涂厚度1mm左右，一般分两次完成，后一道工序在前一层胶泥干后（一般间隔 ）再进行；
5、涂抹时，抹刀与基层保持一定角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行了，不得堆料摊抹；
6、为气泡，采用专用的消泡滚滚压；
7、为表面流淌，在胶泥接近凝胶时，采用毛压光滚定向滚
压定型；
8、抹涂完工后在表面涂1～2道面漆；
9、养护时间不少于7天，冬季需养护10天以上。
三、质量验收：
1、玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、起皱漏刷、脱皮等现象；
2、玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5～2.5mm；
3、玻璃鳞片胶泥的表面色泽应均匀一致。
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