不锈钢电解抛光设备应用广泛

				 


以下是:不锈钢电解抛光设备应用广泛的产品参数 
	
 
名称
电解抛光设备
功率
15KW
型号
JHJ-605
	
  
 
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以下是:不锈钢电解抛光设备应用广泛的图文介绍 


	电解抛光的影响

       在加工制作过程中，表面要经过一系列的处理，这些处理导致了外形、结构纹理、合金成分、纯净度和能量状态方面的变化。制作过程完成时，产生的表面通常在结构和性能方面大不相同，大多数情况下与基体材料相反。这些受损伤的表层能被去除，采用电解抛光不需更大的压力就可到一定深度，在此处材料仍处于一种无杂质的，原来的形状。因此表面性能在一个单独的工艺步骤内就可整体提高到一定程度，而用其他任何工艺不可能达到。


	1.1 几何形状和外貌

       不锈钢表面的结构主要是根据电解抛光带来的微量变化。结构中所有粗的和细的裂纹都被磨光和去除。在类似的粗糙度示值中，电解抛光的表面与机械加工表面比较，与环境的相互影响相应降低，表面积减小约80%。 虽然从微观上讲，表面是光滑和密实的，但从宏观上讲，根据原始表面状况的不同显示出一定的残余波纹。同时，它无毛刺、压入铁鳞、折叠和材料氧化铁皮。


	1.2 内部纯净度

      机械加工产品表面夹杂物深度高达几微米。这些夹杂物只能采用电解抛光将被污染的材料层打碎高效地去除。由此产生的表面将与基体合金的纯净度等级一致。


	1.3 材料结构

      有缺陷的表面层去除后，电解抛光的表面从原来的基体组织开始形成，具有它的特征纹理和它的原始特性。


	1.4 能量条件

      用电解抛光，有缺陷的表层被去除，没有更多的能量引入被处理的表面。因此电解抛光表面的势能小，从而有高的钝性和耐腐蚀性。粘附和催化过程所形成的沉积物也显著减少。


	1.5 扩散

      从表面扩散的气体主要是由于实际表面层的杂质引起的。决定扩散速度的主要因素是杂质的类型和在结构中以位错形式出现的扩散路径的出现率。经验表明大部分杂质集中在接近表层下面的地方，它们通过电解抛光被去除。电解抛光还可使以结构缺陷形式出现的扩散路径减小到少。


电解抛光设备中电解阴极的选择

    在电解抛光中，阴极的材料性能，几何形状，尺寸大小以及它与被抛光制件之间的距离，位置等，均会直接影响电解抛光工艺能否正常进行及抛光的效果。因此，阴极的设计和应用，乃是电解抛光作业中必须特别重视的基本要素 之一。

    关于阴极的设计，目前还没有一个比较系统和完善的科学理论作为依据，只能靠经验和反复实践。

    因此，阴极材料的选用，应满足以下几个要求：

    （1）选择的材料要有较高的导电性能。

    （2）在电解抛光液中要有足够的化学稳定性。在不断改变电解液的组成及不污染电解液的同时，它本身的适用寿命要尽量长。

    （3）在电解抛光工艺中不易钝化和极化。

    （4）要有一定的经济适用价值，价格低廉，容易加工制造，还应有足够的机械强度。




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  电化学抛光应持续的时间，要收到下列因素的影响。

   1.被抛光零件的材料及其表面的预处理程度。

   2.阳，阴极间的距离。

   3.电解液的抛光性能及温度.

   4.电解抛光过程使用的阳极电流密度的大小及槽电压的高低。

   5.工艺上对抛光表面光亮度的要求等。

   因此，电解抛光的持续时间，是一个可变性较大的参数。对于一个确定的电抛光体系，应有一个适合的时间范围，是获得预期抛光效果的必要条件。应当指出，在适当的时间范围内，抛光效果与时间成正比。超出这个时间范围时，抛光效果就会降低，甚至适得其反，发生腐蚀。这是由于电极表面电解液因电流长时间通过而使温度升高的结果。

   国内大多数人喜欢使用大阳极电流，小极间距离来适当缩短电解抛光的持续时间，以获得较好的抛光效果和效率。这与国外恰恰相反，他们通常采用小电流，大极间距离进行抛光加工，这是需要的抛光时间就会长些。




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