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工字钢冷弯机大致可以分为数控工字钢冷弯机工字钢冷弯机是我们生活中常见的一种机器，它主要是将某个物体折弯，在传统的模式上减少了人力成本，大大提高了工作效率。回位采用液压驱动，结构紧凑，驱动力大，可靠性高，回转速度可调节。采用滚珠轴承式旋转支承作为回转定位元件，其回转精度高，结构紧凑，工作平稳，使用寿命长。牙嵌式电磁离合器工作可靠性高，吸合时噪声小，结构尺寸小。选用该磁离合器实现摇臂驱动装置传动链的闭合与断开，使摇臂驱动装置整体结构小。性能可靠，运行平稳。底座，摇臂，滑台导轨，摇臂驱动装置壳体等零件均采用焊接结构，使装置制造成本低。大型工字钢冷弯机摇臂回转装置的特点：一生产周期短。
用途特性：液压压工字钢冷弯机选用液压体系，字钢冷弯机是一种令所弯型钢一次自动成型，效率高，操作方便的机器。具有传动平稳，压力大等特色，能准确定位，大幅度进步地道工字钢加工精度。主要用于C型钢，工字钢，角钢，槽钢，道轨，方钢，钢管等型钢的拱形卷圆，变径，定角弯曲。广泛应用于我国公路隧道，铁路隧道，地铁隧道，水利水电引水涵洞，天然气管道，通信管道，地下通道等工程的工字钢，槽钢和U型钢的弯曲。冷弯机学名弯拱机，也被行业内称为工字钢冷弯机和H型钢冷弯机，是目前隧道施工的必备设备。
工作原理：把工字钢放在冷弯机上，与减速器带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压油经溢流阀（可调整所需压力），进入聚成块到电液阀，有电液阀和点动开关（点进，点退）控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑滚轮压紧并未发生弯曲变形时开始计算。结构及工作原理该设备由主电机油缸再推进的长度进程为每次10mm-15mm，开主电机正转或反转。由主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。wgj-250全自动电液控制型冷弯机可将各种型号的型材如：槽钢也适合用于对外加工，利润丰厚。减速器，滚轮，油泵电机，齿轮油泵，溢流阀，电磁换向阀，工作油缸，顶轮及油箱等部件组成，参见电器原理图，液压原理图。试机为保证工作顺利，在开始工作前二定要把机器调试好。
检查电源是否正常。检查电机油泵组是否正转。将压力表开关打开，溢流阀调压手轮松开。点动电机，检查旋转方向是否正确。检查电液阀和点动开关是否正常。一切准备工作无误后，启动电机，将油压调至10mpa，试运行三分钟左右，如果运转正常，准备正式工作。注意事项正确使用设备，认真执行设备保养，遵守操作规程。是减少设备故障，延长设备使用寿命，保障生产的必要条件，因此设备的操作者及维修人员必须了解设备的结构，性能，设备使用的液压油必须经过严格的过滤方可注入油箱，油箱在装油前必须清洗好，一般使用46号抗磨液压油。电源杰出的线绝缘杰出。置于油泵吸油口上的网式滤油器应常常查看清洗，使滤油器坚持通油量，若滤油器被阻塞，通油量减小，将会使油泵吸空并影响油泵的使用寿命，使机床不能正常的作业。维护保养方法和操作规程。在油箱没有注入油前切勿启动电机。使用前首先检查油箱内的油是否加满，如不足应加满，以防油泵吸空。
按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度。如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。发生异常立即停机，检查原因并及时排除。
作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。WGJ-300全自动电液操控型冷弯机（冷弯拱机）是我公司自立研发的新式全自动型钢弯拱机商品。选用液压体系，具有传动平稳，压力大等特色，首要应用于地道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的曲折。本商品智能PLC电控部分硬件选用级32位芯片，具有纳秒级的运算速度，极强的抗干扰才能，输入/输出端均选用光电耦合，内部集成了模拟量输入/输出模块，以及rs485,等通讯模块。lcd中文液晶屏/TFT触摸屏。
能定位，大幅度进步地道工字钢加工精度。联塔盛通升级版液压工字钢弯拱机广泛应用于C型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。使液压操纵系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等。所谓冷弯机的工作原理，液压系统模式，压力大小对型钢弯曲大小影响很大，首先要确定压力是否达到25MPa以上，正常能达到300T左右的力量。工作台面钢板的厚度很重要，太薄了长时间工作很容易使台面变形，正常标准台面厚度为15mm以上。
顶论直径的大小，因为做机械行业的都知道，滚轮越大接触面积就越大，局部位置受力就会很小，一方面能保证机器的使用寿命。另一方面更加大了推进力度。龙门架的用料程度，很多厂家为了省料，龙门架的位置搞成铁棍的模式，这样大大减缓了龙门架的承受力度，从而减少机器的使用寿命，正常情况下我建议用12号槽钢进行加工制作，这样不单单加深了机器使用寿命，并且还能更好的保护型钢工作是的状态，不会出现错位、卡槽的情况。电机功率大小，正常冷弯机是由三个电机组成，每个4Kw，总共12Kw。
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参数设定，运转状态一望而知，触摸或键盘操控便利。软件选用三菱plc形式规划，为用户供给智能化的设备运转方案，是商品到达高精度，的运转形式。电控柜有电脑/手动两部分构成，元器件选用国内正泰等大厂出产，更具性和稳定性。由底座、机械传动、冷弯体系、液压体系、电器操控体系和辅佐体系等六大部分构成。作业时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推放在两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系，使自动滚轮滚动并依托摩擦力股动型钢平稳缓慢前行，然后完成接连冷弯作业。在冷弯结束时，封闭机械传动体系，一起发动液压体系，使液压缸回收。
将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯作业，确保了材质的强度，提高了支护钢拱架的质量，极大地提高了工效，操作简略、明晰。冷弯机与压床比较，具有杰出的作业性能。各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。轧辊采用Q345材料是利用其耐磨性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
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