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4.热切割质量控制 4.1切割过程中,应随时注意观察影响切割质量的因素,保证切割的连续性。 4.2工艺参数对气割的质量影响很大,常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示:气割表面缺陷和原因分析缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙?a、切割氧压力过高 b、割嘴选用不当 c、切割速度太快 d、预热火焰能量过大切割面缺口?a、切割过程中断,重新起割衔接不好 b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等 c、切割机行走不平稳切割面内凹?a、切割氧压力过高 b、切割速度过快切割面倾斜?a、割炬与板面不垂直 b、风线歪斜 c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状?a、钢板表面有氧化皮、铁锈 b、割嘴到钢板的距离太小,火焰太强切割面上缘熔化?a、预热火焰太强 b、切割速度太慢 c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣?a、切割速度太快或太慢 b、割嘴号太小 c、切割氧压力太低 5.热切割件检验指标: 5.1气割完毕后,应对钢材切割面进行检查,其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱,检查方式为外观检查。 5.2气割完毕后,应在切割件上注明工程名称、零件编号及所属班组。 5.3切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查,如切割后零件的外形尺寸、断面光洁度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物;气割后零件的允许偏差如下表所示:气割的允许偏差项目允许偏差备注零件宽度,长度±2.0?手工、半自动、直条 ±1.0?数控切割切割面平面度?0.05T,且不大于1.5 割纹深度?0.2 局部缺口深度?1.0 与板面垂直度不大于0.025T 条料旁弯不大于3mm 坡口角度±2.5° 钝边±1.0mm 5.4无论是利用多头直条及数控切割进行主材下料或利用半自动切割进行小件加工、坡口加工,切割断面上深度超过1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣,均应给予焊补和打磨光顺。友情提示:由于规格品种太多,无法一一列出,可咨询。特殊尺寸图纸可定做,免费提供样品。
天津阔恒兴旺国际贸易有限公司主要销售:、热镀锌角钢 、热镀锌槽钢、热镀锌工字钢、热镀锌H型钢、热镀锌扁钢、热镀锌圆钢、热镀锌C型钢、镀锌管、镀锌方管、热镀锌方矩管、热镀锌钢板、热镀锌花纹板。型材:角钢、槽钢、H型钢、工字钢、钢板桩、扁钢、C型钢、矿工钢、圆钢、带钢、镀锌带钢、钢轨。钢管:无缝管、焊管、方管、方矩管。钢板:热轧钢板、切割钢板、钢板预埋件、卷板、开平板、中厚板、花纹板。有色金属:铜材:铜管、铜板、铜棒、铜排。铝型材:铝排、铝管、铝棒、铝板、角铝等。
提供:本公司可代加工除锈、喷漆、喷砂、数控切割、打孔等。火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板 经济有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来,火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效,操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。天津阔恒兴旺国际贸易有限公司主要销售:数控切割钢板我公司常年代理天钢、承钢、首钢、鞍钢、包钢宝钢等、产地
3.5在进行厚板切割时,预热火焰要大,气割气流长度超出工件厚度的1/3。割嘴与工件表面约成10°~20°倾角,使零件边缘均匀受热。3.6为了防止气割变形,操作过程中应注意以下几个方面:3.6.1在钢板上切割不同尺寸的工件时,应先切割小件,后割大件;3.6.2窄长条形板的切割,长度两端留出50mm不割,待割完长边后在割断,或者采用多割炬的对称切割的方法。3.6.3直条切割时应注意各个切割割嘴的火焰强弱应一致,否则易产生旁弯。4.热切割质量控制4.1切割过程中,应随时注意观察影响切割质量的因素,保证切割的连续性。4.2工艺参数对气割的质量影响很大,常见的气割断面缺陷与工艺参数的关系如下所示:气割表面缺陷和原因分析缺陷类型产生原因图示说明切割面粗糙?a、切割氧压力过高b、割嘴选用不当c、切割速度太快d、预热火焰能量过大切割面缺口?a、切割过程中断,重新起割衔接不好b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不平稳切割面内凹?a、切割氧压力过高b、切割速度过快切割面倾斜?a、割炬与板面不垂直b、风线歪斜c、切割氧压力低或嘴号偏小切割面上缘呈珠链状?a、钢板表面有氧化皮、铁锈b、割嘴到钢板的距离太小,火焰太强切割面上缘熔化?a、预热火焰太强b、切割速度太慢c、割嘴离板件太近切割面下缘粘渣?a、切割速度太快或太慢b、割嘴号太小c、切割氧压力太低5.热切割件检验指标:5.1气割完毕后,应对钢材切割面进行检查,其切割面应无裂纹、夹渣和大于1mm的缺棱,检查方式为外观检查。
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