以下是:支持定制的不锈钢棒生产厂家的产品参数
名称：不锈钢棒 别名：不锈钢光元、不锈钢圆钢 材质：304、316、310s、2205等 优势：可定做无磁棒料 支持定制的不锈钢棒生产厂家,华久钢铁物资有限公司为您提供支持定制的不锈钢棒生产厂家产品案例,联系人:孟经理,电话:029-84352883、13571866485,QQ:839967003,发货地:莲湖枣园西路221号综合库院内发货到江西省 南昌市、景德镇市、九江市、赣州市、萍乡市、新余市、吉安市、上饶市、抚州市、宜春市。 江西省 江西省是人文渊薮之地，文章节义之邦，孕育了红色文化、山水文化、陶瓷文化、书院文化、戏曲文化、农耕文化、商业文化、中医药文化等特色文化和临川文化、庐陵文化、豫章文化、客家文化等地域文化。
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2205双相不锈钢棒
标准号: ASTM A240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时
特点
1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/ 600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）
2205双相钢
双相不锈钢2205合金是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
一般属性
生产的2205双相不锈钢是由22%铬,3%钼及5-6%镍氮构成的双相不锈钢。与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗点腐蚀及隙腐蚀方面的性能更优越。
应用领域
·压力器皿、高压储藏罐、高压管道、热交换器(化学加工工业)。
·石油天然气管道、热交换器管件。
·污水处理系统。
·纸浆和造纸工业分类器、漂白设备、贮存处理系统。
·高强度耐腐蚀环境下的回转轴、压榨辊、叶片、叶轮等。
·轮船或卡车的货物箱
· 食品加工设备
标准
ASTM/ASME...........A240 UNS S32205/S31803
EURONORM...........1.4462 X2CrNiMoN 22.5.3
AFNOR...................Z3 CrNi 22.05 AZ
DIN.........................W. Nr 1.4462
抗腐蚀能力
均匀腐蚀
由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%）,2205的抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
局部抗腐蚀
鑫汇钢联生产的2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中,对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
抗应力腐蚀
不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下,奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
抗腐蚀疲劳
2205双相钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205的特性非常适合这样的应用。
结构
2205的化学成分在经过1900°/1922°F (1040°/1080°C)固熔退火处理后,可获得理想的微观结构50 α / 50 γ。如果热处理的温度高于2000°F ,可能会导致铁素体成分的增加。像其他的双相不锈钢一样,2205合金易受金属间相析出的影响。金属间相在1300°F和1800°F之间析出,在1600°F温度下,其析出速度快。因此,我们需对2205进行试验，确保无金属间相，,试验参考ASTM A 923。
加工
热成形
我们建议成形应尽量在600°F温度以下进行。在进行热成形处理时,整个工件应整体受热,应在1750°F到2250°F的温度范围内进行,2205合金在此温度下非常柔软。如果温度过高,2205合金易于热撕裂。如果低于此温度,奥氏体就会发生断裂。低于1700°F时,由于温度和形变的影响,金属间相会很快形成。热成形进行完后,应立即对其在低为1900°F的温度下进行固熔退火,并进行淬火来还原其相位平衡、韧性及抗腐蚀能力。我们不建议进行应力,但如果必须这样做,材料应在低为1900°F的温度下进行固熔退火,然后迅速冷却,进行水淬火。
冷成形
2205合金可以进行切割和冷成形。然而,由于2205合金自身的高强度及硬度,它比奥氏体钢铁更需要进行冷成形,也正因为它的高强度,要充分考虑到回弹的因素。
热处理
2205合金应在低为1900°F的温度下进行退火处理,然后迅速冷却,进行水淬火。这项处理应用于固熔退火及应力解除。应力解除处理如在低于1900°F的温度下进行,容易导致有害的金属或非金属相位的析出。
机械切削性
在高速的机床上,2205合金的进给率和切削速度和316L是一样的。如果采用炭化刀,切割速度与316L相比降低了大约20%,机器设备及其部件的性能在此起着关键性的作用。
焊接
2205合金的焊接性很好。2205合金所要达到的性能为焊接金属和热变质部分仍然保持和基底金属同样的抗腐蚀能力、强度及韧性。2205的焊接难度不大,但需设计其焊接程序,以便焊接后,可以保持良好的相位平衡状态,避免有害的金属相位或非金属相位的析出。2205可在以下设备中进行焊接: GTAW (TIG); GMAW (MIG); SMAW (“stick” electrode);SAW; FCW; and PAW
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17-4PH沉淀硬化不锈钢
化学成分： 17-4PH / 0Cr17Ni4Cu4Nb钢的化学成分：
C
Si
Mn
Cr
Ni
Cu
Nb
S
P
<=0.07
<=1.0
<=1.0
15.5~17.5
3.0~5.0
3.0~5.0
0.15~0.45
<=0.030
<=0.035
力学性能： 该钢的室温力学性能见下表
热处理制度
ób MPa
ós MPa
e5 %
￠ %
硬度HRC
附注
1040oC水冷或空冷（A状态）
HB<=363
(1)
1040oC水冷或空冷，480oC回火4h空冷（H900）
>=1314
>=1177
>=10
>=40
>=40
(1)
1040oC水冷或空冷，495oC回火4h空冷（H925）
>=1177
>=1070
>=10
>=44
>=38
(1)
1040oC水冷或空冷，550oC回火4h空冷（H1025）
>=1070
>=1000
>=12
>=45
>=35
(1)
1040oC水冷或空冷，580oC回火4h空冷（H1075）
>=1000
>=863
>=13
>=45
>=31
(1)
1040oC水冷或空冷，620oC回火4h空冷（H1150）
>=932
>=725
>=16
>=50
>=28
(1)
1040oC水冷（A状态）
1030
755
12
45
HB363
(2)
1040oC水冷，480oC回火4h空冷（H900）
1373
1275
14
50
44
(2)
1040oC水冷，495oC回火4h空冷（H925）
1304
1207
14
54
42
(2)
1040oC水冷，550oC回火4h空冷（H1025）
1167
1138
15
56
38
(2)
1040oC水冷，580oC回火4h空冷（H1075）
1138
1030
16
58
36
(2)
1040oC水冷，620oC回火4h空冷（H1150）
1000
862
19
60
33
(2)
(1)------摘自GB1220 (2)------实际检验值
耐腐蚀性：见下表 0Cr17Ni4Cu4Nb钢的耐蚀性能[腐蚀速率g/(m2h)]
介质条件
5%H2SO4沸腾 8h
10%H2SO4沸腾 48h
40%HNO3沸腾 8h
10%HCl沸腾 8h
80%CH3COOH沸腾 8h
退火态
178 178
4.58 4.69
0.25 0.28
0.51 0.50
0.83 0.79
时效态
431 427
6.30 6.27
0.31 0.27
0.50 0.49
0.10 0.15
工艺性能： 此钢一般不进行冷加工。热加工温度为1000~1170°C。对大于76mm或形状复杂的部件，热加工后应及时回炉加热到原热加工的温度，随后缓慢冷却。 该钢的热处理制度如下：
固溶处理：1040±15°C 30min， 冷至30°C或低于30°C， 获得A状态（马氏体）
---------〉
过时效处理：630~650°C 1~4h，空冷
--------〉
重复固溶处理获得A状态
---------〉
沉淀硬化：480~630°C 1h空冷获得H900,H925,H1025, H1150状态。（都是沉淀硬化马氏体）
------------------------------------------------------------〉
17-4PH合金是由铜、铌/钶构成的沉淀、硬化、马氏体不锈钢。这个等级具有高强度、度(高达300o C/572o F)和抗腐蚀等特性。经过热处理后,产品的机械性能更加完善,可以达到高达1100-1300 mpa (160-190 ksi)的耐压强度。这个等级不能用于高于300o C (572o F)或非常低的温度下,它对大气及稀释酸或盐都具有良好的抗腐蚀能力,它的抗腐蚀能力与304和430一样。
应用领域
?海上平台、直升机甲板、其他平台
?食品工业
?纸浆及造纸业
?航天(涡轮机叶片)
?机械部件
?核废物桶
标准
ASTM..............A693 grade 630 (AMS 5604B) UNS S17400
EURONORM ..1.4542 X5CrNiCuNb 16-4
AFNOR...........Z5 CNU 17-4PH
DIN..................1.4542
抗腐蚀能力
17-4 PH合金的抗腐蚀能力优于其它任何的标准的可硬化的不锈钢。在大多数情况下,它的抗腐蚀能力均不亚于304。如果存在应力腐蚀裂痕的风险,较高的熟化温度必须高于550oC
(1022oF),好为590oC (1094oF)。氯化物介质中佳回火温度为550oC-1022oF。H2S介质中佳回火温度为590oC-1094oF。这个合金在静态的海水中易遭受蚀损或裂缝腐蚀。它在石油化工、食品加工及造纸业中的抗腐蚀能力和304L等级一样。
机械加工
我们可以对经过溶液处理的或淬水、硬化状态下的17-4 PH合金进行机械加工,加工条件随材料硬度的变化而变化。我们通常使用高速刀具或经过润滑的炭化刀来进行加工。如果客户对公差要求非常严格,我们还应考虑到在热处理时可能会发生的尺寸变化。
说明:
此处所提供的技术资料反映了我们在编辑此资料时高的水平及的知识,但随着我们对抗腐蚀等级产品研究的深入,内容可能会有一些细微的变化。我们建议你在询价或发出订单时,再次确认以上信息。另外,每一个产品在应用时都有一些特殊的情况。这里所提供的资料数据等仅是对产品的描述,只有在我们公司做出书面的文件时,才能将其看作是我们的保证、承诺。
加工
热成形
热成形应在950-1200oC (1742-2192oF)温度范围内进行。完整的热处理包括固熔退火、冷却(低于25oC)及熟化(在既定的温度下)。
切割
热切割(等离子、锯等):考虑到热变质部分,这个等级的切割程序要适当。切割后,要进行研磨以氧化层。机械切割:剪切、冲压、冷锯等。
焊接
17-4 PH合金可进行以下焊接: SMAW, GTAW, PAW and GMAW.进行初步试验(检查有无裂缝及焊缝金属的韧性)后,方可进行SAW焊接。.由于铁酸盐的固化,降低了焊缝金属热裂及热变质的可能性。一般来讲,不需要进行预热,中间温度要控制在120°C (248°F).经过完整的热处理(固熔退火+淬火硬化)后,韧性会增强。由于其自身的马氏体结构特点,焊缝金属中较低的氧含量使其保持了较好的韧性及延展性。为了避免冷裂,应尽量避免氢的介入。17-4 PH合金可以和同种的填充金属(如E 630 (AWS A5.4)?ER 630 (AWS A5.9)进行焊接。如果在焊接不需考虑到17-4PH的机械特性,也可以采用奥氏体填充金属,之后也不必进行热处理
华久供应2205双相圆棒，黑皮、光亮、固溶要求均可满足
双相不锈钢2205
标准号: ASTM A240/A240M--01双相不锈钢2205合金是由21%铬，2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。2205双相不锈钢的屈服强度是奥氏体不锈钢的两倍，这一特性使设计者在设计产品时减轻重量，让这种合金比316，317L更具有价格优势。这种合金特别适用于-50°F/+600°F温度范围内。超出这一温度范围的应用，也可考虑这种合金，但是有一些限制，尤其是应用于焊接结构的时
特点
1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与316L和317L相比,设计者可以减轻其重量。2205合金特别适用于—50°F/ 600°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）
2205双相钢
双相不锈钢2205合金是由21%铬,2.5%钼及4.5%镍氮合金构成的复式不锈钢。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力。
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