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挤塑板是指我们生活中常见的一种保温板种类，在生活中的应用是非常受欢迎的。挤塑板是以聚苯乙烯树脂辅以聚合物在加热混合的同时，注入催化剂，而后挤塑押出连续性闭孔发泡的硬质泡沫塑料板，其内部为独立的密闭式气泡结构，是一种具有高抗压、吸水率低、防潮、不透气、质轻、耐腐蚀、超抗老化（长期使用几乎无老化）、导热系数低等优异性能的环保型保温材料。那么挤塑板有哪些使用要求呢？ 1、条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。 2、将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。 3、标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。 4、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。
XPS挤塑板是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板。那么XPS挤塑板安装时要注意哪些问题呢？ 1、外墙xps保温板某一面因包装、运输等原因造成微小的缺陷时，则应将这一面作为抹胶面。 2、将涂抹好胶粘剂的xps保温板紧密地粘贴在墙面上（或插入托架），在粘贴下一块xps保温板时，应将这块板从侧面推压向前一块板，并保证xps保温板与xps保温板之间的接缝被压紧。在墙角托架处，玻璃纤维网格布应延伸至托架的底边边缘，多余部分用刀切除。 3、粘贴xps保温板缝应轻揉，均匀挤压、挤紧，xps保温板缝应错开，相邻外墙xps保温板应齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀必须立即刮掉，使xps保温板与xps保温板之间无"碰头灰"。xps保温板间缝隙不得大于2㎜，xps保温板缝隙大于2㎜时，应用xps保温板条将缝塞满，xps保温板条不得粘结，更不得用胶粘剂直接填缝。 4、xps保温板间高差不得大于1.5㎜（或4㎜/2m），当xps保温板间高差有大于1.5㎜的部位，应在粘胶硬化后做轻柔圆周运动打磨平整。 5、在门窗四角与墙面平行方向粘贴xps保温板时，需注意在开角处不得有板缝，应以整块xps保温板在该处粘贴，粘贴前先在xps保温板上裁切处门窗开角。 6、在门窗沿作xps保温板处理时，与墙面平行的xps保温板粘贴应超出原门窗沿一定距离，即门窗沿处xps保温板及其胶粘剂厚度之和。 7、门窗洞口四角（突出管线、埋件）的xps保温板应采用整块板割成形（套割吻合），不得拼接。外保温体系与其建筑构件或材料（如门窗框、窗台板、阳台、楼顶板等）的接缝处用膨胀密封条做防水处理。
挤塑板具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了99%以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于发泡聚氨酯80%的闭孔率，领先优势不言而喻。 实践证明20mm厚的XPS挤塑保温板，其保温效果相当于50mm厚发泡聚苯乙烯，120mm厚水泥珍珠岩。因此挤塑板材料是目前建筑保温的佳之选。 由于XPS板的特殊结构，其抗压强度极高、抗冲击性极强，根据XPS的不同型号及厚度其抗压强度达到150～500Kpa以上，能承受各系统地面荷载，广泛应用于地热工程、高速公路、机场跑道、广场地面、大型冷库及车内装饰保温等领域。 吸水率是衡量保温材料的一个重要参数。保温材料吸水后保温性能随之下降，在低温情况下，吸入的水极易结冰，破坏了保温材料的结构，从而使板材的抗压及保温性能下降。由于聚苯乙烯分子结构本身不吸水，板材分子结构稳定，无间隙，解决了其它材料漏水、渗透、结霜、冷凝等问题。 XPS板的完全闭孔式发泡化学结构与其蜂窝状物理结构，使其具有轻质、高强度的特性，便于切割、运输，且不易破损、安装方便。 挤塑板厂家生产的聚苯乙烯泡沫塑料分为膨胀性EPS和连续性挤出型挤塑板两种，与EPS板材相比，挤塑板是第三代硬质发泡保温材料，从工艺上它克服EPS板繁杂的生产工艺，具有EPS板无法替代的优越性能。 挤塑板生产设备由两组挤出机串联而成，主要设备有喂料系统；75平行双螺杆挤出机；换网器；150挤出机；发泡剂高压注入系统；模具；定型牵引机组；输送架；边条切割机；长度切割锯组成。辅助设备还有挤塑板表面拉毛机；回收造粒机；边缘成型机；开槽机；自动包装机等。 挤塑板的生产工艺包括以下方面：通用级聚苯乙烯与成核剂、助燃剂等通过喂料机进入级塑料挤出机，在挤塑机内充分塑化后再注入发泡剂（常用的是氟利昂，环保型的二氧化碳发泡剂也在逐步推广中），发泡剂在第二级挤出机中与其他原料充分混合和冷却后通过模具挤出，在模具挤出后压力迅速释放，被塑料包裹的发泡剂迅速膨胀形成密闭的泡孔，在泡孔的作用下聚苯乙烯塑料形成了有蜂窝状密闭泡孔的发泡板。再经过定型牵引机将板材定型为所需的厚度和宽度，经过切割成型即可。
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