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无机富锌底漆在市场上的产品越来越参差不齐，无机富锌底漆的主要成分是锌粉，因此具有良好的阴极保护。下面就来介绍一下富锌底漆中的耐高温漆无机富锌底漆。
无机富锌底漆除了以上的特点之外，主要的是无机富锌底漆具有耐高温的作用，这是我们平时不常听见的，我们只知道无机富锌底漆具有良好的阴极保护功能， 现在让大家知道一下，无机富锌底漆同样具有耐高温的特点。
无机富锌底漆主要的性能就是能够承受的住高温对需要保护底材的破坏，如果在温度没有超过400℃的情况下，我大家使用无机富锌底漆。因为无机富锌底漆除了耐400℃高温的性能外，它还是具有好多其他的相关特点，这样不但可以达到耐高温的需求，还添加了好多新的作用，这会让被保护的底材拥有更加长久的寿命，让被保护的底材把完美的一面展现出来。
除了无机富锌底漆具有耐高温的作用外，环氧底漆能够耐120℃高温，环氧酚醛漆可以耐180摄氏度高温，如果您想要给温度为120℃和180℃的底材涂刷油漆的话，我建议您选用环氧底漆和环氧酚醛漆。
无机硅酸锌车间底漆
[组成]无机硅酸锌车间底漆以硅酸乙酯水解物，锌粉，防锈颜料，溶剂，助剂经分散而成。
[主要特点]
1、具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。
2、漆膜坚韧，耐蚀，耐溶剂，性能优异。
3、良好的耐温性，可耐400℃高温。
4、优异的焊接性能和机械切割性能。
[主要用途］主要用于桥梁、船舶、石油化工设施、钢结构等防腐，还可作为耐热防腐底漆。
[技术指标]
项 目 指 标
在容器中状态 搅拌后无硬块，呈均匀状态,粉料呈微小均匀粉末状态
不挥发份中的金属锌含量，% ≥ 80
耐热性，℃ 400℃，1h漆膜完整，允许变色
不挥发分含量，% ≥ 75
干燥时间，h ≤ 表干 2
实干 24
附着力拉开法，MpA ≥ 3
抗滑移系数 ≥ 初始时 0.55
安装时（六个月内） 0.45
[施工规范]
1、被涂物表面处理：喷砂除锈达到Sa2.5级，粗糙度40-70μm。
2、双组份涂料使用前按比例配漆，用机械搅拌方式搅拌均匀熟化15-20分钟即可使用。
3、配好的漆应在3-5小时内用完，以免胶化浪费。
4、该漆可喷涂，刷涂辊涂。粘度大时应用专用稀释剂兑至施工粘度。
5、施工温度应在5℃以上，空气相对湿度85%以下。
6、每道漆涂刷间隔6小时以上。
7、避免在烈日下，风沙中，阴雨天施工，施工现场必须隔绝火源，保证良好的通风条件。
[参考用量]
0.20-0.22kg/道/m2
[干膜厚度]
25-30μm/道
[建议涂刷道数]
一般环境一至两道。
[包装]
无机富锌底漆为双组份包装,A组:B组=4:1
[贮存与运输]
1、本品应贮存于通风干燥库房内，贮存温度35℃以下，防止日光直射，远离热源，隔绝火源。
2、运输过程中应防止雨淋与日光曝晒，并应符合运输部门的有关规定。
3、该涂料有效贮存期一年。
[措施]
任何油漆施工中均应保证提供以下措施：
1、避免接触皮肤和眼睛。
2、如果涂料接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。
3、如果涂料接触到眼睛，应用大量清水冲洗并立即就医。
4、保证良好的通风。
5、涂料中含有可燃物质。请远离火花并禁止在邻近地区吸烟。
6、现场遵守一切规定。
[声明]
以上无机富锌底漆资料与数据是根据我们的试验和实际经验积累的，可作为施工参考。对于我们不了解情况下施工，我公司只保证产品本身的质量。对本说明我们将根据产品的不断改进，有权进行修改。
山东东营润美嘉防腐涂料有限公司位于皂户工业园，是一家集生产、销售 氟碳漆于一体的专业生产厂家。多年来我公司坚持以科学的管理和严格的检验制度，确保产品的精良，并以可靠的信誉，全方面的服务，赢得了新老用户的信赖和赞誉。优良的产品来自严格的制造工艺和科学先进的测试，更依靠员工严谨的工作作风和敬业精神。山东东营润美嘉防腐涂料有限公司让您用优惠的价格、快捷的方式买到放心的产品。欢迎各界朋友光临。
早的富锌涂料是在 19世纪由澳大利亚人Victor-Nightingale 发明的，用水玻璃加入锌粉配制成了初的加热固化无机富锌涂料。用锌粉制造耐腐蚀涂层的研究初在两个不同的地方，以不同的思路展开。英国人是利用锌粉加入有机漆料提供有机富锌涂层，而澳大利亚人则是采用无机富锌材料。澳大利亚的工程师 Victor-charles-ninghtingall 经过很长时间的苦心钻研，于 1942 年在 悉尼市的供水系统沃罗挪拉管线（Woronora Pipeline）的一部分工程上应用硅酸盐富锌涂层。至此，富锌涂料开始大规模的使用。20 世纪 50 年代初，美国人改进研制成功了后固化型无机富锌涂料。20世纪70年代末，国际上又发展了醇溶型自固化无机富锌涂料。特别是随着现代工业和社会的进步，涂料的生产越发强调4E 原则，“Economy” 即（经济）、“Efficiency”（效率）、“Ecology”（生态）、“Energy”（能源）。人们越来越重视环保，因此水性涂料越来越受到重视，虽然水性富锌涂料在重防腐领域使用有许多弊端和技术难点，但水性涂料有逐步取代现有溶剂型涂料的趋势，同时随着时间的推移和技术的逐步改进，也必将取代溶剂型涂料。
2防腐蚀机理：
主要防腐作用有：屏蔽作用、电化学防护、涂膜自修复和钝化作用。
（1）屏蔽作用，富锌涂料的屏蔽作用重要靠难溶盐的生成和腐蚀产物。传统的富锌涂料采用球状锌粉，它们之间是以点接触的形式来传输电子，并和钢材基体也保持电接触。由于是点接触，所以涂层的导通性较差，为了提高涂层的电导率，必须添加大量的锌粉，此时的锌粉的体积浓度远远超过了 CPVC，粘结剂不足以填补涂层间的空隙，从而形成了多孔隙的涂层结构。现在很多锌粉从颗粒状变化为鳞片状时，更加强了物理屏蔽作用，因为鳞片状锌粉的加入增加渗透距离的同时，在涂层中形成了无数的微小区域，减少了涂层与金属基体之间的热膨胀系数之差，降低了涂层硬化时的收缩率、涂层内部的应力，抑制了涂层的龟裂、脱落，提高了涂层的粘结力和抗介质渗透能力，从而提高了涂层的防腐蚀性能。锌的腐蚀产物随腐蚀介质的不同而不同，有氧化锌、氢氧化锌、碱式碳酸锌、碱式氧化锌硫酸锌等，由于这些物质的形成使得体积膨胀，填满涂膜的空隙，从而防止铁表面与氧、水等有害介质的进一步接触，起着物理屏蔽作用。同时这些腐蚀产物可 以使涂膜紧密的结合起来，增大电阻，减缓电化学腐蚀的速率，锌粉的消耗速率就会大大降低，其耐久性就会提高。
（2）牺牲锌粉的保护作用富锌涂料含有大量的锌粉，锌粒子之间，锌粒子与钢铁表面之间紧密接触，锌电位比铁更负，所以在电解质溶液中锌原子容易失去电子变成阳极，铁则为阴极。在阳极区锌由于失去电子而被腐蚀掉，在阴极区钢铁表面不段得到电子，从而得到保护。
欲使涂膜导电发挥牺牲阳极的作用，要求整个涂层必须有良好的导通性，使整个涂层与钢铁基材体系形成电化学回路，富锌涂层才能起到电化学保护作用。
（3）涂膜的自修补作用，当涂膜上有部位被机械损伤后，露出基体金属，在较小面积内腐蚀电流能流向钢铁露出部分，则锌的产物就沉积在此处形成一层保护膜，延缓腐蚀继续发生。
（4）钝化作用：涂料对钢材有着良好的钝化作用，涂料成膜过程中随水分的蒸发，涂层的 PH 值发生变化，钢材基体的电极电位不是一直处于受电化学保护的状态，因此涂料对钢材基材有着良好的钝化作用。
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