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(1)油脂涂料的定义与性能
单以干性油为成膜材料的涂料，代号用“y”。油脂涂料价格低廉，使用方便，涂膜耐候性好，对底基渗透力强，是人们使用较早、应用范围较广泛的涂料品种之一。油脂涂料主要包括清油、油性厚漆、油性调和漆。也有人把油脂漆类，统称为油性涂料。
油脂涂料的主要优点是：①涂刷性能好，漆膜柔韧，耐候性优良，它对钢材和木材表面均有良好的润湿性能；②生产简单，通常是干性油加助剂熬制而成；③施工方便，油性涂料适合于各类施工方法。广泛用于建筑、维修及其他要求不高的涂装工程。
油性涂料的主要缺点是干燥缓慢，不适宜流水作业，漆膜不能打磨抛光，水膨胀性大。其光泽、硬度、耐碱性均不及树脂漆类。
(2)碘值及其应用
100克油中，所能吸收碘的质量(g)称为碘值。碘值是油性涂料的一项重要物理化学指标，它反映油脂不饱和键的数目多少。在使用上可根据脂肪酸的不饱和程度，划分为干性油、半干性油和不干性油。
在脂肪酸的化学结构中，相邻碳原子化合价得到满足的，叫饱和脂肪酸，其结构用“C—C”单键表示；碳原子的化合价没有得到满足的，叫不饱和脂肪酸，用“C—C，，双键表示。脂肪酸中加入碘后，碘可与不饱和脂肪酸中的双键发生加成反应。
因此，油脂中含有双键的多少，即不饱和程度的高低，可用碘值来表示。通常，碘值在130以上的油脂，当涂成一层薄膜后，可以自行干结成膜，故称为干性油，如桐油、亚麻仁油、梓油等；碘值在100以下不能自行干结成膜，称为不干性油，如蓖麻油，花生油等；碘值在100～130之间的，称为半干性油，如豆油，棉籽油等，其干性介于上述两者之间。
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当然现在国内已经出现了一种有机硅复合耐高温的乙烯基树脂的底漆了，目前基本上上还是停留在各公司研发实验室中试中，在实际中并未得到大量应用。有机硅树脂的引入，会大大提高底漆的耐温级别。聚氨酯改性耐高温乙烯基树脂底漆，也已经有了新的尝试，但至今还没有看到案例中成熟的应用。
重防腐涂层对涂料有非常严格的要求。首先，涂料必须能在严酷腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命，在化工大气和海洋环境里重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸碱盐和溶剂介质里并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可达500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物质为高性能的合成树脂，如环氧树脂、聚苯硫醚树脂、氯化聚醚树脂、高度耐蚀不饱和聚酯树脂、酚醛和呋喃树脂等，其中应用多、范围广的是环氧树脂。 ，涂料要便于施工和维修管理。环氧玻璃鳞片涂料可以充分满足以上要求，因此，广泛用于重防腐领域。
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VEGF鳞片胶泥具有优良的耐腐蚀性能，这主要是与胶泥的组成有关。一般情况下，防腐蚀层的防蚀失效主要是树脂基体受到腐蚀，基体树脂首先产生失重、变色等情况，之后引起材料的鼓泡、分层、剥离或开裂等情况，导致防腐蚀层失效，尤其后者，由于渗透等因素，加速了具有腐蚀性的化学介质渗入到防护层的内部。因此在选择具有良好耐腐蚀性能树脂基体的同时，应采取有效的措施来减弱、减缓腐蚀介质或水蒸汽的渗透作用。而VEGF鳞片胶泥比基体树脂能够提供更为有效的耐腐蚀性能，这主要是因为VEGF玻璃鳞片能够有效的防止腐蚀介质或水蒸汽的物理渗透。
3．1 VEGF鳞片胶泥具有较强的抗渗透性是与其的物料组成有关，一般情况下，VEGF鳞片胶泥含有10%-40%片径不等的玻璃鳞片，胶泥在施工完毕后，扁平型的玻璃鳞片在树脂连续相中呈平行重叠排列，从而形成致密的防渗层结构。如图3.1所示，腐蚀介质在固化后的胶泥中的渗透必须经过无数条曲折的途径，因此在一定厚度的耐腐蚀层中，腐蚀渗透的距离大大的延长，客观上相当于有效地增加了防腐蚀层的厚度。同时，在无玻璃鳞片增强情况下，树脂基体连续相中会存在大量的所谓的“缺陷”，如微孔、气泡及其它微缝等，这些缺陷的存在会加速或加快腐蚀介质的渗透过程，因为一旦介质渗透到这些缺陷中，渗透的速度在得到提高的同时，接触具有腐蚀性的介质的基体连续相的面积也随之会加大，从而更加速了物理渗透和化学腐蚀过程，而在VEGF玻璃鳞片胶泥中，由于平行排列的玻璃鳞片能够有效的分割基体树脂连续相中的这些“缺陷”，从而能够有效的抑制腐蚀介质的渗透速度。
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