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实验室净化系统设计方案

  • 公司: 迪勒实验室设备有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:孟经理
  • 更新时间:2024-11-17 10:43:35 浏览次数:1
  • 所在地:武威
  • 标题:实验室净化系统设计方案
  • 来源: sxdile
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以下是:实验室净化系统设计方案的产品参数
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实验室净化系统设计方案



净化工程,空气中悬浮的粒状污染物质是由固体或液体微粒子所组成。大气尘可分为狭义大气尘和广义大气尘:狭义大气尘是指大气中的固态粒子,即真正的灰尘;大气尘的现代概念既包括固态微粒也包括液态微粒的多分散的气溶胶,是专指大气中的悬浮微粒,粒径小于10μm,这就是广义的大气尘。对于大于10μm的粒子,因为较重,经过一段时间的无规则的布朗运动后,在重力的作用下,它们会逐渐沉降到地面上,是通风除尘的主要目标;大气中0.1---10μm的灰尘粒子也在空气中做无规则的运动,因重量较轻,则容易随气流漂浮,而很难沉降到地面上。因此,空气洁净技术中的大气尘的概念和一般除尘技术中的灰尘的概念是有所区别的。通风除尘用的尼龙网过滤器、金属网过滤器、泡沫海绵过滤器过滤的灰尘。

因为滤料的孔径较大,一般大于10μm,主要是过滤大于10μm的灰尘,因此对0.1~~10μm的粒子,过滤效率很低;如果是对环境的净化有一定的洁净度要求,必须采取洁净技术中的空气过滤技术,才能达到净化要求。空气净化的主要任务是根据各种产品的生产工艺、不同工序、各类房间的空气洁净度级别需要,采取空气过滤技术来捕集大气中的0.1---10μm悬浮尘埃粒子和微生物,使洁净室或局部净化区域中的尘埃粒子浓度或含菌浓度控制在允许范围之内,以保证洁净度的级别要求。空气中的悬浮粒子除微小液滴成球形外,其它粒子为结晶状、片状、块状、针状、链状等,很难从几何形状去度量其尺寸。在洁净技术中,粒径的意义是指通过微粒内部的某个长度因次。

并不含有规则几何形状的意义,只是便于比较粒子大小的一种“名义尺寸”。空气中的悬浮粒子分为非生物性粒子和生物粒子:非生物粒子是由固体、液体的破碎、蒸发、燃烧、凝聚产生的,其形成过程有物理作用或化学作用。生物粒子有微生物、植物的花粉、花絮及绒毛等;微生物一般包括病毒、立克次氏菌、细菌、菌类、原生虫及藻类,其中与净化关系较直接的是细菌和菌类。空气中的微生物主要附着在灰尘上,因此过滤掉空气中的灰尘可以有效地空气中的微生物,这也是生物净化的主要理论依据。根据不同和时间的大气尘中微粒的统计,大气尘中微粒数量随着粒径的增加而显著减少,即在双对数坐标图上,数量和粒径呈直线关系,特别是对0.1---5μm





在生产企业保障生产环境中工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”是重要监察点。但是,在净化工程的设计和实施中,有一些细节也需要下工夫做足文章,否则很可能“千里之堤,溃于蚁穴”,花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果,影响质量。空调净化是能耗大户,设计与施工中需关注节能措施。在设计中,系统及区域的划分,送风量计算,温度与相对温度的确定,洁净级别与换气次数的确定,新风比,风管保温,风管制作中的咬口形式对漏风率的影响,干管支管连接角度对气流阻力的影响,法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关。

所以,这些细节必须要考虑到。在集中或净化空调系统中,对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉,方便施工,运行成本,内表面光滑阻力小。后者是指严密性好,不漏气,不发尘,不积尘,不污染,可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中,有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力,这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长,圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片,以减少阻力。而在实际安装施工中,较少如此处理。对于变径管,不可突然变径,宜作成渐扩(缩)管,渐扩管每边扩展角应大于15°,渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流。

支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流,则应在弯头内加导流片。关于空调箱的选择,应考虑所处的气候环境。如在冬季气温低、空气含尘量大的北方地区,则应在通用的空调机组上增设新风预热段,采用淋水式空气处理方式,使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。而在气候湿润,空气含尘浓度较低的南方地区,则冬季也无需对新风预热,对空气的过滤及温、湿度的调节则采用初效过滤,表冷面调节温湿度,也可加强温减湿工序,再经中效过滤和终端或亚过滤。空调箱配套风机好采用变频风机,这不仅节能,还可灵活调节风量风压。目前,有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节,但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层。



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净化实验室,洁净间中,为了保障人民生命、财产,尽量减少火灾中的损失,便于人员疏散和抢救,我们在建筑防火设计中应遵循以下几个原则。耐火等级和防火分区从许多净化工程火灾实例中我们不难发现,严格控制建筑物的耐火等级十分必要,设计时将厂房的耐火等级定为二级,使其建筑构件的耐火性能与甲、乙类生产厂房相适应,从而大大减少了火灾发生的可能性。限制防火墙间的面积,设置防火分区,一是可以控制火灾蔓延,减少火灾损失;二是便于火场扑救,使消防人员既容易在现场寻找火源,也容易撤离。设计人员在设计时应充分考虑净化工程的特点,严格控制防火分区,使之达到规范要求,我国现行消防技术规范已对净化工程防火分区提出了明确的要求,规定甲、乙类生产的净化工程宜为单层。

其防火分区大允许建筑面积,单层厂房宜为3000平方米,多层厂房宜为2000平方米;丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区大允许建筑面积应符合现行《建

除此以外,我们还应特别注意洁净室的顶棚和壁板、洁净生产区与一般生产区间的隔断以及技术竖井等部位的防火处理,要求其必须采用不燃烧体材料,且耐火极限要达到相应技术规范的要求。疏散鉴于净化工程自身的特点,我们在设计中应充分考虑人员疏散的要求,综合分析疏散、疏散路线、疏散距离等因素,通过科学计算,选出佳疏散线路,合理布置出口和疏散通道,建立起一个的疏散结构体系,使之满足从生产地点到出口不经过曲折的净化路线。此外。

筑设计防火规范》的规定。

由于净化工程多处于密闭状态,自然采光条件差,必须在厂房内设置火灾照明和应急疏散照明,并应在出口、疏散口和疏散通道转角处设置明显的疏散指示标志以便人员认清方向,迅速撤离现场。采暖通风和防排烟净化工程内通常都布置有通风空调系统,其目的是为了保障净化工程内各洁净室的空气洁净度,但同时也带来了一潜在的火灾隐患,如果对通风空调系统防火处理不当,就会使烟火通过通风空调管网四处蔓延,造成火势扩大。因此,我们在设计时要按规范要求在通风空调管网的适当部位合理设置防火阀,并按要求选好管网材料,做好管网穿墙、穿楼板的防火封堵工作,防止火势随通风空调系统蔓延。同时,由于净化工程相对密闭,不利于自然排烟。应在厂房内设置排烟系统。

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