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油性涂料的主要油脂类型
用于油性涂料的油脂，有植物油、动物油和近年来发展起来的氧化矿物油。
①桐油 桐油是一种很好的干性油，含有三个共轭双键，具有易氧化、聚合具有干燥快的特点，用它制成的涂料具有膜坚韧、脱水性好等优点。但单独使用桐油或用量较多时，往往会使漆膜起皱失光，早期老化，失去韧性。为了克服这些缺点，经常与其他干性油共同炼制使用。
②亚麻油也叫胡麻油。它的干性稍差于桐油和梓油，制成的涂膜柔韧性、耐久性较桐油好，不易老化，但耐光性较差，易变黄，不宜制造白漆。
③梓油梓油俗称青油。它是由乌桕子仁经压榨而得，不能食用，过去常用来点灯。它的干性比亚麻油好，用它制得的漆膜坚韧，泛黄性比亚麻油小，可用于制造白色涂料。
④豆油 豆油是半干性油，其碘值是115，用于制造醇酸树脂漆、白色漆等。
⑤蓖麻油 蓖麻油的碘值在81～91之间，属不干性油，多用于制造不干性醇酸树脂，在氨基、硝基、过氧乙烯等漆类中使用。蓖麻油经高温脱水，可制成脱水蓖麻油，具有干性漆的性质，干性比亚麻油快，漆膜不易泛黄，但发黏时间稍长。
⑥松浆油 松浆油又称妥尔油或塔尔油，可从亚硫酸法造纸废液中提取。提取的方法是酸化并蒸馏造纸废液。粗松浆油是黑褐色的浓稠液体，组成因产地而异，一般含松香酸30％～38％，脂肪酸40％～50％，酸价180，碘值140，还含有水和皂化物等杂质。用松浆油制成的漆的涂膜硬度、附着力和光泽性均较好，但颜色稍深，在生产浅色漆方面受到一定的限制。
⑦其他植物油脂各种植物油经过精漂，除去有害杂质后，可根据需要，按不同的油种比例和工艺条件进行高温熬炼，使其发生氧化、聚合、加成等化学反应，促使分子量增大，纯度提高，这样即可制得各种性能不同的熟油或通称为油脂漆的基料。
山东青岛大铭玻璃鳞片防腐涂料厂是从事研制开发生产 玻璃鳞片胶泥的厂家，技术力量雄厚、产品质量，供货及时。 玻璃鳞片胶泥产品设计独特，结构新颖、性能可靠。
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高温玻璃鳞片涂料施工工艺：
1、施工依据
HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2、高温玻璃鳞片涂料施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
3、施工环境条件：
（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
4、注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
世纪50年代中期美国OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料，这种材料能耐环境介质的渗透，有助于延长衬里寿命。当时，日本也开始着力研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年，FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料，使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片，以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置，开始了实用化，该技术还出口海外。
20世纪80年代初，我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术，东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术，开始了大规模的研发和应用。一方面，由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层，非常适合苛刻的腐蚀环境，如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等；另一方面，日本四面环海，特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价，日本目前处于地位。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”，通过渗透扩散理论进行了合理的解释，积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发，并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。
具有较强粘接强度>2.0mpa，与混凝土粘接强度>2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离，附着力和冲击强度好，从而保证了良好耐蚀性;
耐磨性能好,玻璃鳞片涂层在受到摩擦时，即使发生损伤也只限于局部，而很少会影响到整个玻璃鳞片涂层;
玻璃鳞片涂料的施工工艺性能好、施工难度低，工人手工即可完成玻璃鳞片涂料的涂刷。
标准涂层：2mm/2-3遍完成
颜色：白色，半透明或灰色、绿色等
比重：1.4
用量：3kg/m2（厚度2mm）
配比；
胶泥：促进剂：固化剂=100：0.5-1.5：1-2
涂层间隔时间；2h-30天指触干燥约4小时
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