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电化铝烫印的工艺流程一般包括：烫印前的准备、装版、垫版、烫印工艺参数的确定、试烫、签样、正式烫印。
①烫印前的准备。包括烫料的准备和烫印版的准备。烫料的准备包括电化铝型号的选择和按照烫印面积进行相应规格的下料，一般的选择原则是：烫印面积较大时，选择容易转移的电化铝；烫印细小文字或花纹，选择容易转移的电化铝；烫印一般图文，选择通用型电化铝。
烫印版一般为凸版铜版，因为铜版传热性好、耐压、耐磨、不变形（当烫印数量较少时，也可以选用锌版），铜、锌版要求使用1．5mm以上的厚版材，通过照相制版加工成凸版，图文腐蚀深度一般应达到0．5－0．6mm，以减少出现连片或糊版，保证烫印质量。
②装版。装版是将制好的铜或锌版固粘在机器上，并将规矩、压力调整到合适的位置。印版固定的方法是：把定量为130～180g／m的牛皮纸或白板纸裁成稍大于印版的面积，均匀地涂上牛皮胶或其它黏合剂，并把印版粘贴上，然后接通电源，使电热板加热到80－90℃，合上压印平板，使印版受压约15min，印版便平整地粘牢在底版上。由于传统的装版工艺存在导热性不良和容易掉版的现象，因此新的装版工艺一般采用硅胶直接将烫印版粘在电热板上，克服了传统工艺存在的问题（硅胶导热性好、黏着强度大）。
③垫版。垫版的目的是保证烫印版各处的压力均匀。
④烫印工艺参数的确定。包括温度、压力和速度，三个参数的调整应综合考虑，实际操作中应正确掌握好三者的关系。烫印工艺参数确定的一般顺序是：以被烫物的特性和电化铝的适性为基础，以印版面积和烫印速度（时间）来确定温度和压力；温度和压力两者首先要确定佳压力，使印版压力适中、平整、各处均匀；在此基础上，后确定佳温度。从烫印效果来看，以较平的压力、较低的温度和略慢的车速烫印出来的效果比较理想。
a．温度的确定。佳烫印温度的确定应考虑的因素主要有：电化铝的型号和性能；烫印压力、速度；烫印面积；烫印图文的结构；防伪印刷品底色墨层的颜色、厚度、面积；车间的温度等。烫印温度的一般范围为70～180℃，佳温度确定后在烫印过程中应尽量保持恒定（不超过±2℃）。
b．压力的确定。佳烫印压力的确定应考虑的因素主要有：烫印温度、速度；电化铝的性质；被烫防伪印刷表面情况（如墨层厚度、纸张平滑度、防伪印刷时白墨的加放量等）。在烫印过程中，存在三个方面的力：电化铝从基膜层剥离时产生的剥离力；电化铝与承印物之间的黏接力；承印物表面的固着力。烫印电化铝的压力比一般防伪印刷的压力要大，约在2．5～3．5MPa范围内。
c．速度的确定。烫印速度决定了电化铝与承印物的接触时间，接触时间与烫印牢度在一定条件下成正比。在实际生产过程中，烫印速度通常是固定的，只有在条件特殊的情况下才考虑改变。
⑤试烫、签样、正式烫印。确定工艺参数后，可以依据印样进行烫印规矩的定位，然后进行试烫，质量达到要求后进行签样，即可进行正式的烫印生产。
滴塑技术常用的材料
随着滴塑技术在防伪印刷领域的应用和发展，滴塑技术已经由手工操作转向机械化操作，光固化技术使滴塑物的成型速度远大于挥发干燥固化成型和冷却固化成型速度。滴塑材料也由天然树脂转向功能高分子合成材料。常用的功能高分子材料有聚苯乙烯、AS树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、有机硅玻璃树脂、醇酸树脂和光稳定不饱和聚酯树脂等。
滴塑材料应具备的性能，滴塑技术中应用的高分子材料外层表面的分子厚度一般为1pm，一般应对其表面进行相应的技术处理，如溶剂处理、表面活性剂处理、药品处理、金属化处理等，使其具备一定的性能，才能使滴塑技术得到较好的应用，滴塑产品具有较好的效果。
滴塑材料一般应具备的性能主要有以下五点。
①被粘接及可防伪印刷性。
②对物质有选择性的屏蔽功能或选择性透过功能。
③对能量有选择性的屏蔽、透过及反射功能。
④具有适合的硬度及耐磨性。
⑤具有一定的耐化学药品性。
滴塑材料的分奥及组成按照固化方式的不同，滴塑材料主要有两大类，即：依靠热干燥固化的滴塑材料和依靠Uv光固化的滴塑材料。
其组成分别如下。
（1）依靠热干燥固化的滴塑材料。用热干燥固化进行滴塑处理的材料分单组分、双组分两种，其主要组成分别如下。
①单组分。由高分子树脂、溶剂、调节剂、防划痕剂、增稠剂、防老化剂等组成。
②双组分。有A、B两种材料，A组由高分子树脂、助剂等组成；B组由高分子树脂、改性固化剂、催干剂等组成。
（2）依靠UV光固化的滴塑材料。
用Uv光固化的滴塑材料，是由聚合物、预聚体、单体、光引发剂等组成的感光性体系，其主要组分有高分子预聚体、活性稀释单体、光引发剂、阻聚剂、增韧树脂等。当它们吸收了UV光能后，导致体系的分子内或分子间产生由液态转变成不溶性固态的光固化和溶解性起变化而成为光交联的化学或物理变化。
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