以下是:电厂维修防腐用树脂耐酸碱环氧玻璃鳞片胶泥的产品参数
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玻璃鳞片树脂防腐施工技术
1、被防护的金属壳体应具有足够的强度及刚性,以防止金属壳体运输、安装、施工等过程中,因变形而导致的内衬防腐层的破坏。
2、金属壳体结构必须满足施工作业的条件,必须具备能进行手工涂抹的条件。
3、施工前所需焊接(或铆接)的结构件(无论是内壁还是外壁)均应焊接(或铆接)完毕。如需施工后焊接的,应制定相应措施。所有外接管线法兰面均应敞开。设备应按设计要求完成检验并合格。
4、装有内件并在运行使用中需经常检修的设备,应具有安装、检修的条件。保证在安装及检修中,不损害内衬层。
5、金属壳体原则上应用焊接结构。如因特殊情况需采用铆接时,应采用沉头铆钉铆接。
6、金属壳体表面积端面应光洁、平整,无焊渣及毛刺等。表面焊接应光滑平整,凸出高度不应超过1mm,如超出或粗糙时,应用砂轮机打磨至满足要求止。
7、金属壳体必须经过严格的喷砂除锈。
8、设备的全部加工、焊接、试压试漏等,应在施工前完成。施工后严禁在壳体上动火焊接。
玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料,它可与多种树脂配制成添料、胶泥等,它可以广泛应用于:石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 1、发电厂 排烟脱硫装置、吸收塔烟道、事故浆液箱、石灰石浆箱、机磨再循环浆液箱2、钢铁厂 盐酸回收装置、焦炭炉脱硫装置、酸洗装置3、石油原油储罐4、化学工业 氯碱装置、染料、化学品等装置5、排水、废液处理装置混凝土槽、中和槽6、污水处理装置
贵州安顺大地玻璃鳞片防腐涂料厂是一家集 玻璃鳞片胶泥生产,制造,销售为一体的技术型企业!质量可靠价格优惠,值得信赖!一下是部分产品介绍。
玻璃鳞片 脱硫,乙烯基脂玻璃鳞片胶泥防腐
一、施工方法简介
玻璃鳞片树脂防腐材料主要由分散不连续的玻璃鳞片及粘稠树脂,经专用设备混合而成的胶泥状复合材料。故它的施工作业是通过施工者用抹子,灰刀等工具按一定厚度要求涂抹到被防护表面,在经除泡滚除泡,压实、压光,且使玻璃鳞片按一定方向折压排列后固化成型的,其施工作业类似于建筑抹灰作业。担由于树脂与水泥材料的特性不同,应用目的亦不同,故其涂抹作业较之抹灰又提出了更高更难的要求。
二、施工的主要特点
1、玻璃鳞片树脂防腐作业为手工操作,故施工质量,在很大程度上取决于施工者操作技能高低及熟练程度。
2、防腐层的表面质量、玻璃鳞片排列状态、厚度控制,主要依靠施工者的技术水平及施工经验。
3、玻璃鳞片防腐层必须完全封闭。端面、连接面及拐角处,为防止应力集中破坏及鳞片排列不平行等缺陷,应采取玻璃布增强等补偿措施。
4、施工应配备专用混料设备以 限度地减少配料气泡的生成。
5、玻璃鳞片树脂防腐施工环境恶劣,属易燃有害作业。再加上施工场地的复杂情况,故施工中的防护非常重要。
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥是一种新型替代玻璃钢的优良防腐涂料,它自我们研发至今,一直畅销全国,为什么它如此受到广大客户的追捧呢,下面由我来跟您分享下我们的劳动成果:
乙烯基酯玻璃鳞片胶泥特性:乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥是一种重防腐涂料.具备耐水,耐沸水,耐油,耐溶剂,耐高浓度酸碱盐的一种涂料,它具有三防的性能。漆膜坚硬如铁,抗压耐磨,致密性良好!具备非常好得抗渗透性,具有其他防腐涂料不具备的高粘结强度.施工十分方便(喷砂除锈-底漆沉底-胶泥-面漆防腐),另外它常温固化。乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥生产时候我们采用真空搅拌机,其中不会有气泡!乙烯基酯玻璃鳞片防腐胶泥耐高温性能优异,持久耐高温达到170-180度,临时温度300以上也没问题!
1、玻璃鳞片腐蚀性能好,由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温,耐腐蚀性能。
2、较低的渗透率,玻璃鳞片胶泥、涂料,抗水蒸汽率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通的环氧玻璃钢FRP高4倍。
3、玻璃鳞片胶泥,具有较强粘接强度,与钢板粘接强度≥2.0mpa,与混凝土粘接强度≥2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离。附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐腐蚀性。
4、耐高温、耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀率11.5x10-6/℃,钢铁线膨胀率12x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统中FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达到200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经100次温度骤变试验后没有出现异常现象。
5、耐磨性能好,玻璃鳞片胶泥固化后,硬度较高,耐磨性好,玻璃鳞片胶泥耐磨性,如收到机械损伤时,玻璃鳞片胶泥也是局部的,可以及时修复。
6、施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达到1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需做简单的处理,并可持续使用而不受影响性能。
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