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酸洗钝化方式
浸渍法：
根据操作方式不同，不锈钢酸洗钝化处理主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法、电化学法等6种方法，其中，浸渍法、膏剂法、喷淋法比较适用于不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。
不锈钢管线、弯头、小件等适用该法，且处理效果。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全、钝化成膜致密均匀。川东造船厂利用本厂酸洗车间批量酸洗“宁化417”不锈钢管线，取得了较好的效果。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。
镀锌弯头是弯头中的一种是将弯头的表面镀上一层锌料，提高弯头的耐腐蚀性能。镀锌弯头分热镀锌和电镀锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。镀锌弯管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被提倡暂时能用。
工艺
1.对硫酸盐镀锌的优化
硫酸盐镀锌弯头大优点是电流效率高达 ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。
2.硫酸盐镀锌的转化
硫酸盐电镀锌弯头铁合金只保留硫酸盐镀锌的主盐硫酸锌，其余组分如硫酸铝、明矾(硫酸铝钾)等可在镀液处理时，加入氢氧化钠使之生成不溶性氢氧化物沉淀去除；对有机添加剂，则加入粉状活性炭吸咐去除。
3.沉积速率快、防护性能优异
硫酸盐电镀锌弯头合金工艺电流效率高达 ，沉积速率快是任何镀锌工艺无可比拟的，精细管的运行速度8～12 m/min，镀层厚度平均2m/min，这是连续镀锌难于达到的。
4.独特的清洁生产
镀锌弯头采用硫酸盐电镀锌铁合金工艺，在于生产线槽与槽间均穿孔直通而溶液无任何带出或溢流。
5.电镀设备的特殊性
镀锌弯头的电镀同线材电镀一样，都属于连续电镀，但施镀的设备不同。铁丝以其细长的条形特色而设计的镀槽，槽体长而宽却浅。电镀时铁丝从孔眼穿出，呈一字形在液面展开，保持相互间距。
有关碳钢弯头表面组装方式的保障
碳钢弯头焊接技术中的出产现场治理的项目良多，真正进入微焊接时需治理的工艺因素可能还会复杂一些，这是由于在建立出产质量能够得到保障的表面组装出产线时，不仅要对现场发生的所有不良加以猜测，而且要配备相应的现场纠正措施和对策，这也说明了表面组装出产线与其他出产线的不同含义与重要性。微焊接工艺设计”分为焊点可靠性设计、PCB焊盘设计和印刷模板启齿部设计3大类，其中焊点可靠性设计又包括确定焊料种类和材料特性、确定外部负荷、确定焊点外形、设定可靠性治理项目4个步骤。各种不同的表面组装元器件焊接后形成不同外形的焊点，当利用计算机针对不同外形的焊点进行可靠性设计时，首先应考虑现场的变动因素，如可将钎料膏印刷偏差、元件贴装位置偏差、焊点弯月面外形变化等变量提供应计算机，再根据各种变量可能造成的可靠性影响确定必须的治理范围，设定可靠性治理项目，并利用计算机模拟技术预提高前辈行各种内容的研究。传统SnPb钎料(特别是Sn37Pb)因其低廉的本钱、良好的导电性、优异的钎焊机能和力学可靠机能，一直以来广泛应用于电子整机装联、微电子元器件封装、印制电路板级封装、表面组装及电子元器件的钎焊工艺中。但是铅及含铅化合物是危害人类和污染环境的有毒有害物质，美国环境保护署(EPA)将铅列入前17种严峻危害人类寿命与天然环境的化学物质之一。
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