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带压开孔目的在于管道在不停产带压的情况下加接旁路、三通等施工工艺，首先在管道焊接法兰短节，然后在法兰上面压力等级合适的闸阀，要求阀门同心，通径；就位后将阀门完全打开，再上面用螺栓连接开孔钻机，按照操纵规程进行开孔，开孔完毕后，将刀具提至连箱，同时将切割下的管材套料带出，封闭阀门，拆下钻机进行旁支的连接。带压开孔是指在密闭状态下，以机械切削方式在运行管道上加工出圆形孔的一种功课技术，主要运用于石油、化工、管道等行业。当在役管线需要加装支管时，可采用管道带压开孔技术完成，既不影响管线的正常输送，又能保证、、环保的完成新旧管线的连接工作。带压开孔的操作程序：将闸阀开到大口径。手轮顺时针旋转进刀。
中心钻（钻头）顶到主管道时，手轮反转半周（防止打刀）。启动电机，顺时针缓慢转动手轮进刀，手感钻透管壁后切断电源。切断电源后，手动可以进刀，说明已经钻透。带压开孔顺时针空转手轮进刀，当桶刀顶到管壁后反转半周（防止打刀）。再启动电机，顺时针缓慢转动手轮进刀。手感桶刀切断管壁后，切断电源。切断电源后，手动进刀如果手轮转不动，说明切削未完成，要反转半周手轮，重新启动电机，再继续缓慢进刀。当电机切断电源后，手轮可以转动进刀，说明开孔切削已完成。带压开孔是在完全封闭的空腔内进行的，刀具切削过程与空气隔绝，无着火、的可能性，对环境也无污染。其装置是在不停产情况下开孔接点，适用于除氧气以外的任何介质以及不同直径的各类管道。
试验压力不得超过作业时管内的压力；（二）拆卸夹板间上部设备前，必须泄放掉其客腔内的气体压力；（三）夹板间开启前，闸板两侧压力应平衡；（四）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；（五）完成上述操作并确认管件无渗漏后，再对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。在聚乙烯塑料管道进行开孔、封堵作业时，除应符合本规程第6条的有关规定外，还应符合下列要求；使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换等作业时，应根据管道材质、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并制定作业方案。作业前应对施工用管材、管件、密封材料等做复核检查。
对施工用机械设备进行调试。在不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业时应进行模拟试验。带压开孔、封堵作业的区域应设臵护栏和各示标志，开初作业时作业区内不得有火种。钢管管件的安装与焊接应符合下列要求：（一）钢制管道允许带压施焊的压力不宜超过1.0MPa，且管道剩余壁厚应大于5mm。封堵管件焊接时应严格控制管道内气体或液体的流速；（二）用于管道开孔、封堵作业的特制三通或四通管件宜采用机制管件；（三）在大管径和较高压力管道上作业时，应做管道开孔补强，可采用等面积补强法；（四）开孔法兰、封堵管件必须保证与被切削管道垂直，应按合格的焊接工艺施焊。其焊接工艺、焊接质量、焊缝检测均应符合现行标准《钢制管道封堵技术规程第1部分：塞式、筒式封堵》SY／T6150．l的要求；
而带压堵漏企业的值班或者是抢险堵漏的值班人员在当接到了接堵单之后需要马上与接堵单报堵人联系并且确定其位置，与报堵人通话之后赶往泄漏的现场进行对其施工。阀门外漏通常是以下几种情况造成的。阀门填料的泄漏阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动。 随着开关的增加，相对运动的也随之增多，加之温度、压力和流体介质的特性等影响，阀门填料则成为容易发生泄漏的部位。当填料压力的逐渐减弱，填料自身老化，失去了弹性，压力介质就会沿着填料与阀杆的间隙向外泄漏，带压堵漏施工长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。 法兰的泄漏阀门法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。法兰密封泄漏的原因主要有:密封垫片压紧力不足、结合面粗糙度不符合要求、垫片变形和机械振动等。 另外螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。
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