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NM500耐磨板中存在冷加工硬化区，例如在矫直中因弯折而产生的局部硬化。在这些部位，深冲时材料的蠕变过程受到限制，于 是便出现与冲延方向相交叉的裂纹，细小的表面缺陷，尽管在开始冲压时不明显，但在继续变形时却导致裂纹，*后致使冲压件破裂，高的碳、锰、铜和磷的含量。
因此，*后可得出如下结论：选择的坯料圆片直径与冲头直径之比越大，则在开始冲压时耐磨板的可深冲性能越好，如无中间退火，可进行冲压的道次越多，则耐磨板的质量越高;深冲性能良好的耐磨板必定在厚度方面是均匀的，并无表面缺陷，这样就可在冲压时既不会产生粗皮，也不会产生裂纹。
不同保温时间对NM500耐磨板的试验步调
为了升高镍基耐蚀NM500耐磨板的成材率，科研职员选用热穿孔的方式对NM500耐磨板张开了关联的试制研讨工作。即在雷同的加热温度和保温时光的状况下，研讨棒坯的冶炼工艺对NM500耐磨板成型性的波及。
差异的加热温度，雷同的保温时光对NM500耐磨板热穿孔成型性的波及，和在雷同的加热温度前提下，差异的保温时光对NM500耐磨板热穿孔成型性的波及。
NM500耐磨板试验料为规格Φ100mm磨光棒料。试验步调为：
(1)热穿孔。对加热事后的坯料实行热穿孔，穿孔规格为：(Φ105~Φ110)×(9~10)×L.
(2)坯料的加热。首先将切成短料Φ100mm×L的坯料在斜底炉实行预热2h;而后实行加热，加热温度管制在1030℃~1040℃之间，保温40~50min;终穿孔前的均热，均热温度1070℃~1090℃，保温15~20min.
(3)热穿孔坯料的制备。首先将Φ100mm磨光棒料根据下料长度分段切成成型物品所需的短料Φ100mm×L,而后对表面缺点实行修磨，终安心。
(4)显微组合观看。对热穿孔良好的管坯和热穿孔尾部出现过烧的管坯，取样，观看良好管坯和过烧管坯的显微组合。试验解析后果如下：(1)电炉料在本质穿孔过程中的品质振动较大，穿孔过程中对温度敏感性更强，穿孔温度管制界线很窄，更易发生过热和过烧，其穿孔品质稳定性较电渣料差。因而，在热穿孔过程中，为了制作出良好管坯，管坯尾部要紧过烧里面掉渣，尽管运用电渣料。
NM450耐磨板工厂用磁力探伤前必须做好准备工作：所检验工件的表面必须清洁，不得有油垢、锈层、漆层、水的痕迹等。备好磁粉或悬浮液。磁粉必须磁性强、粒度小。
NM450耐磨板工厂用磁力探伤原理进行磁力检验时，首先要将试件磁化。一般来说，无缺陷的材料，其磁性分布是均匀豹，任何部位的导磁率都相同，因此，各个部位的磁通量也很均匀，磁力线通过的方向不石会发生变化。
如果NM450耐磨板的均匀度受到某些缺陷的破坏，亦即材料中某处的导磁率较低时，通过该处的磁力线就受到歪曲而偏离原来方向。这样，就会形成局部“漏磁磁场”，而这些漏磁部位便产生弱小磁极。
此时，如果把磁粉喷撒在试件表面上，则有缺陷的漏磁处就会吸收磁粉，且磁粉的堆集与缺陷的大小和形状近似。一般来说，表面缺陷引起的磁漏较强，容易显示出来。而表面下的缺陷所引起的磁漏则较弱，其痕迹也较模糊。
NM450耐磨板工厂磁化电流的强弱直接影响磁场的强度高低。所使用的电流，其强度还与试件截面大小和检验方法有关。通常，使用剩磁法时，对直径为25mm的试件施以500一800A电流。如果磁化电流不够强，则缺陷的显示就不明显。然而，若电流过强，则试件会过度磁饱和，结果整个试件表面都吸引磁粉而导致无法辨别缺陷。
NM450耐磨板工厂通常用橡胶球喷射器或其它装置将千磁粉喷射到试件表面上，这种方法既经济又简便，但是磁粉易飞扬，检验员必须戴口罩或面罩，且工作场所也比较脏。将磁粉均匀地混合在悬浮液中，再将这种混有磁粉的悬浮液喷射到试件表面上进行检验的方法叫做湿法。应用湿法时，首先将检验液置于搅拌箱中搅拌，使悬浮液中的磁粉均匀分布，然后经油泵和喷嘴喷射到试件表面上。耐磨板工厂所使用的磁粉探伤机大都采用湿法进行喷射。
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