以下是:乙烯基酯玻璃鳞片胶泥涂料多少钱的产品参数
品牌 君达 规格型号 国标 供货量 9999 价格 12 发货地 河北廊坊 付款方式 电议 参数 国标 乙烯基酯玻璃鳞片胶泥涂料多少钱,君达节能科技有限公司为您提供乙烯基酯玻璃鳞片胶泥涂料多少钱产品案例,联系人:张建涛经理,电话:0316-5961006、13653268892,QQ:1132061688,发货地:廊坊市大城县发货到甘肃省 白银市 平川区、靖远县、会宁县、景泰县。 甘肃省,白银市 白银市，别称铜城，甘肃省辖地级市，地处中国西北地区、黄河上游、甘肃省中部、陕甘宁青四省区交汇处，总面积2.12万平方千米。截至2023年4月，全市辖2个区、3个县。截至2022年底，白银市常住人口150.21万人。
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以下是:乙烯基酯玻璃鳞片胶泥涂料多少钱的图文介绍
璃鳞片胶泥施工工艺：
1进入现场根据施工现场要求定制脚手架、达到符合施工条件2施工要点、施工温度在15-20度之间。湿度不能大于%80施工作业时先做底层、在做中层、 是面层。 3首先喷砂除锈、在除锈后12小时内涂刷封闭底漆、在底漆干后进行玻璃鳞片胶泥施工、玻璃鳞片胶泥施工采用抹涂的方法、一次抹厚度约1mm左右、一般分两次完成、后一道工序在前一层见干后进行。（一般间隔 ）涂抹时，持刀与基层保持一定的角度、沿持刀的尖角按锐角方向推抹、尽量把胶泥和基础的气泡挤出、涂抹沿一个方向进行不得堆料摊抹。4局部用玻璃丝布加强、如拉筋、阴阳角、整条焊口、从而确保这些部位的防腐层质量.5 刷面漆。 6清理现场，拆卸施工工具，等待玻璃鳞片胶泥整体干燥，大约需要3--5天后，施工对象就可以进行投入使用！玻璃鳞片涂料具有耐蚀，抗渗透性好，涂膜收缩率低，热膨胀系数小，固化残余应力少，耐磨损，施工简便，易于修补，因而玻璃鳞片涂料在化工、冶金、化纤、电镀、建筑等行业均有大量应用。特别是在各种海洋工程设备、海上石油天然气平台、港湾码头及船舶应用更为广泛。厚涂型环氧玻璃鳞片防腐漆，也叫环氧树脂玻璃鳞片胶泥。是以环氧树脂为基料，以玻璃鳞片为主要防锈颜料，其他防锈颜料、填料、助剂、有机溶剂、环氧固化剂等组合而成。具有极好的耐酸、耐碱、耐油、耐海水性、耐磨性、机械性和附着力，能防止水气或化学气体侵入，是耐酸碱漆中性能优异的一种涂料。
“造优质 环氧煤沥青漆，创国际”是甘肃白银君达节能科技有限公司的坚定信念和永恒追求，向用户提供优质的 环氧煤沥青漆产品和完善的服务是我们对用户的承诺。 我们将继续以高品质，高标准和合理的价格及良好的服务来回报广大用户对我们的支持，欢迎国内外客户的光临惠顾，我们将竭诚为您服务！
防火在有机合成材料上的应用有广阔的前景，随着有机合成材料的大量应用，含卤素等难燃化的有机聚合物往往材料的物性变劣，使用寿命缩短、价格。防火涂料所用的颜料，常用锑白、钛白、云母以及石棉等，因为这些颜料具有很高的散量的效能，也有利于防火作用，其中对红外线的反射能力较强，遇火焰能反射热量，在防火涂料中广泛使用。采取在其表面涂覆防火涂料的办法来进行防火保护，不但能保持原来有机合成材料的优良性能，而且经济适用。
产品用途：广泛用于热电厂及化工行业排烟脱硫装置以及石化管道、设备、酸碱贮槽、污水池、煤气柜、海洋石油平台、船舶等。
产品组成：由环氧树脂、玻璃鳞片、各种防锈颜料、助剂、溶剂等组成的A组分；由特殊改性的聚酰胺树脂及溶剂组成的B组分。
产品特性：1.该涂料具有优异的耐水性和耐化学品渗透性，附着力强，柔韧性和耐冲击性能极好，防腐蚀期效长。可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中间层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚漆，聚氨酯漆等配套使用。
2.玻璃鳞片具有优良的抗渗透性、耐磨性、附着力和良好的施工性能，固化体积收缩率低，热系数小，填补国内重防腐煤气柜、油罐、耐酸碱介质腐蚀空白。
外观：各色。
执行：Q/320507YCD04-2010玻璃鳞片重防腐涂料
配套品种：
J6101环氧玻璃鳞片重防腐底漆（铁红色或灰色）
J6102环氧玻璃鳞片重防腐中间漆（灰色或铁红色）
J6103环氧玻璃鳞片重防腐面漆（各色）
技术指标：
项目 指标
漆膜颜色和外观 灰色、铁红色、漆膜平整无光
粘度，s 60～100
固体含量，% 65±2
遮盖力，g/㎡ 160
干燥时间，表干h 4
实干h 24
附着力（划格法） 1
柔韧性，mm 1
耐冲击 50
30%硫酸水溶液，20d 不起泡、不脱落、不生锈
30%水溶液，10d 不起泡、不脱落、不生锈
3%氯化钠水溶液，60d 不起泡、不脱落、不生锈
施工：
底漆 中间漆 面漆
配比 底漆A组分：B组分：
环氧稀释剂=5：1：0.75 中间漆A组分：B组分：环氧稀释剂=4：1：0.75 面漆A组分：B组分：环氧稀释剂=3:1:0.60
一道膜厚um 30～50 30～50 30～50
涂装道数 2 2 2
一道用漆量（g/㎡） 180 150 130
施工 喷涂或高压无气喷涂 喷涂或高压无气喷涂 喷涂或高压无气喷涂
涂覆间隔/h 5℃ 24小时
15℃ 16小时
25℃ 8小时
35℃ 4小时 5℃ 24小时
15℃ 16小时
25℃ 8小时
35℃ 4小时 5℃ 24小时
15℃ 16小时
25℃ 8小时
35℃ 4小时
期h 3 3 3
类型 环氧防腐涂料 用途 金属防腐涂料
按溶剂类型分 油性漆 单件净重 25 g
保质期 12 个月 总固含量≥ 65
干燥时间≤ 24h 耐水性 良好
包装规格 25kg
主要特点:
优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。
组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。
主要用途:
适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系。
干燥时间，厚度单涂层，25℃ 表干≤4h，实干≤24h
附 着 力，划格法，级 1
柔 韧 性 ≤4mm
冲击强度 50kg?cm
耐 酸 性，25%硫酸，30天 不起泡、不脱落
耐 碱 性，25%，30天 不起泡、不脱落
固体含量，甲、乙混合 ≥78%
闪 点 27℃
技术指标:包装规格 漆料：25kg/桶 H-11固化剂：2.5kg/桶
配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比）
干膜厚度 45±5mm
理论用量 200g/㎡
基本参数
熟化时间(混合后)
温度 熟化时间
5℃ 40min
20℃ 30min
30℃ 15min
注：如超过长涂装间隔，漆膜表面用砂纸打毛是层间附着力的有效手段。
可使用时间（混合后）
终检测项目主要有：
1外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无刷纹、流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。
2硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35，一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供的90%。
3针孔测试：采用直流电火花检测仪器检查测试涂层的缺陷及不连续点，以不产生击穿火花、无报警为合格。*道胶泥施工后检测电压为：5000V；第二道胶泥施工后根据不同厚度的鳞片衬里检测电压为：9000V，12000V，15000V和18000V。
5回粘测试：用溶剂浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效地了解涂层的固化程度。
6厚度的测试：利用电磁厚度计与标准试块厚度比较，在整个涂层的表面测定，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。每1m至2m检测一点，平均厚度达到设计要求。
*锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音。
金属表面喷砂除锈必须达到Sa2.5级，无焊渣毛刺等，表面焊缝应光滑平整，凸出高度不超过0.5mm，如超出时应用砂轮机打磨至满足要求为止。
17）金属表面处理完后，用压缩空气或吸尘器将表面清理干净，在8小时内刷一道底漆，防止金属重新生锈。
18）乙烯基酯玻璃鳞片涂层的质量控制：玻璃鳞片涂层的质量好坏直接影响其防腐蚀性能和使用寿命，因此应对玻璃鳞片涂层质量加强严格控制。
3、底漆涂刷：
3.1根据环境条件，确定固化体系加入量，以利施工。
3.2取一定量底漆料液，加入现场确定量的固化剂量，充分搅拌均匀。
3.3底漆应在喷砂清扫后8h内涂敷。涂刷前应使用易挥发溶剂将待衬面擦洗一遍，待溶液充分挥发后方可涂刷。
3.4将调配好的底层胶液，用刷子或磙子均匀地涂敷地待衬设备施工面上，严防漏涂。
3.5一次配制胶液使用时间为30～40min。混料时，应设专人掌握配料量。
4、鳞片涂料施工：
鳞片涂料因填料加入量较一般涂料量大，且为片状粒料，又加了悬浮剂，故粘度较一般涂料大得多，涂刷亦较难。故其涂刷工艺与一般涂料相比，其主要技术问题如下。
4.1、起毛的防止
鉴于鳞片涂料粘度较大，且为片状填料，在涂刷中，如刷子来回无规律的涂刷，将会因刷子毛的回带作用，使已涂刷表面起毛，导致表层疏松，产生许多孔隙。在下一道鳞片涂料涂刷时，这些孔隙就会因难以填满而产生层下气泡。此外，用贫胶的刷子有序定向涂刷亦有此效应。因此，在涂刷时，刷子应定向有序涂刷，不得来回随意或无规则刷涂。当需对涂层重复涂刷压实抹光时，刷子应蘸少量易挥发溶剂。
4.2、相交涂刷原则
在施工中，要求每道鳞片涂料相交涂刷，以使涂刷层厚度相互补偿，同时，也有利于因起毛而产生的孔隙的充填与封闭。
（1）因为在涂刷中，一刷子下去初始刷涂区总是比 终涂刷区料层厚。
（2）若总是沿同一个方面刷，一般情况下，难以保证涂层均匀。
（3）刷子断面亦有厚薄不均匀处，特别在使用贫胶刷子时。相交涂刷原则从施工规范角度改变了施工者的行为，从而改善了厚度不均程序。
5、面漆：
5.1取足够量已配制的面漆，加入适量溶剂，充分搅拌均匀。
5.2取已加入颜料的面漆适量，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。
5.3用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。
5.4应连续涂刷第二道面漆，时间间隔为4小时以上。
5.5 终检查应由三方，即使用方，施工方，质检方联合进行。
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