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我公司主页高压电力管件、石油管件、化工管件、船舶管件、天然气管件、冶金管件、机械设备用管件等各领域管道设备配件的专业生产企业。产品生产厂家总共占地18万平方米，建筑面积9.5万平方米，固定资产过亿元。公司员工500余名，高级职称人员16名，中级职称人员35名，各类检测技术资格人员20余名。管件技术检测有限公司通过CNAS（中国合格评定认证委员会）机构认可，是境内 一个 级的技术检测机构，可对各类管件进行检测。钢制管件的专业生产厂家，主要生产高、中、低、压电力管件、石油管件、化工管件、船舶管件等。生产设备齐全，热处理工艺精湛，检测设备先进，年生产能力上万吨，具备化学分析、全相检验、物理实验、无损探伤等检测能力。能生产国内外各种标准的不锈钢 合金钢 碳钢弯头 弯管 三通 异径管 管帽 法兰 承插焊系类的管件。产品广泛应用于石油 电力 化工 船舶等领域。总公司先后通过质量管理体系认证，环境管理体系认证，管理体系评审， 采用国际标准产品标志，特种设备制造许可证，中国船级社工厂认证，中国电力配件网网络成员厂，中国大唐集团公司供应网络成员，大庆油田准入证，中国石油石化装备制造业十大 创业精神领军人物，等荣誉。
多年以来公司始终坚持“以质量求生存，靠服务促发展”的质量方针，深的用户的好评，产品广泛应用于国内外多家集团公司的重点项目。凭借着公司良好的信誉，被中国化工部认定为定点企业。全国质量诚信AAA级企业等等。
于此，公司全体员工愿以良好的信誉，优质的产品，竭诚与各界朋友携手合作，共创辉煌。
15CrMo钢系珠光体组织耐热钢，在高温下具有较高的热强性（δb≥440MPa）和抗氧化性，并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素，钢材的淬硬倾向较明显，焊接性差。
针对15CrMo钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，我们选择了两种方案进行焊接试验。
方案Ⅰ：焊接预热，采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E8018-B2焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。
方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，TIG焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。试验方案 拉伸试验 弯曲试验冲击韧性试验aky（J/cm2）
抗拉强度δb/Mpa 断裂部位 弯曲角度 面弯 背弯 焊缝 熔合线 热影响区(HAZ)
方案Ⅰ 550/530 母材 50。 合格 合格 84.8 162 135.6
方案Ⅱ 525/520 母材 50。 合格 合格 79.4 109.2 96.7
从拉伸试验结果可知，两种方案的拉伸试样全部断在母材，说明焊缝的抗拉强度高于母材；弯曲试验全部合格，说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知，方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ，证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想，高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的，而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知，所的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条，焊缝性能同母材匹配，焊缝应具有较高的热强性，焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格，回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体不锈钢焊条施焊，虽然可以省去焊后热处理，但由于焊缝与母材膨胀系数不同，长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象，容易导致焊缝在熔合区发生破坏。因此，从使用可靠性考虑，现场采用方案Ⅰ施焊更为稳妥。
弯头首先按它的曲率半径来分，可分为长半径弯头和短半径弯头。长半径弯头指它的曲率半径等于1.5倍的管子外径，即R＝1.5D。短半径弯头指它的曲率半径等于管子外径，即R＝1.0D。（D为弯头直径，R为曲率半径）若按压力等级来分，大约有十七种，和美国的管子标准是相同的，有：Sch5s、Sch10s、Sch10、Sch20、Sch30、Sch40s、 STD、Sch40、Sch60、Sch80s、XS；Sch80、Sch100、Sch120、Sch140、Sch160、XXS，其中常用的是 STD和XS两种。按弯头的角度分，有45°弯头，有90°弯头和180°弯头。 碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型碳钢弯头的理想方法。 该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面： （1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。 （2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。 （3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。
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