铸造件制造厂家

				 


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(3)缩孔：缩孔是由于金属液冷却凝固时体积收缩得不到补充而形成的缺陷。缩孔多位于浇冒口附近和截面  部位或截面突变处。

(4)疏松：由于熔炼不良，铸模形状不适当等原因，在铸钢件壁厚的中部产生了细的晶界裂纹或者晶界中产生细微的空隙，而形成的疏松结构，这部分晶粒间的结合相当弱(在射线透照底片上形成云雾状暗影)。

(5)裂纹：裂纹是指钢液，冷却过程中由于低熔点杂质过多，加之内应力(热应力和组织应力)过大使铸件局部裂开而形成的缺陷。铸件截面尺寸突变处，应力集中严重，易出现裂纹。

综上所述，铸钢件中工艺缺陷的显著特点是形状复杂；铸钢件的使用缺陷主要是疲劳裂纹，包括机械疲劳裂纹和热疲劳裂纹。 [2] 

检测编辑

检测难点

1．超声波穿透性差

粗大的晶粒、不均匀的组织等的复杂界面，都增强了超声波的散射，能量衰减大，以致可探厚度比之锻件要小。






2012年，安徽省铸铁件产量为149266.16吨，增长率为10.37%，其中12月份铸铁件产量为123166.88吨，同比下降3.93%，；湖南省铸铁件总产量为1148949.67吨，全年增长9.39%，其中12月份铸铁件产量为133726.13吨，同比增长0.7%；甘肃省铸铁件总产量为15933吨，全年增长13.21%，其中112月份铸铁件产量为1842吨，同比增长29.26%。

2012年十二月份，江苏省铸铁件产量为118846.25吨，同比产量增长6.02%。2012年全年，江苏省铸铁件总产量为1768298.25吨，与2011年相比，铸铁件总产量下降0.55%。

2012年，广东省铸铁件总产量531644.24吨，全年铸铁件产量增长11.69%，其中12月份产量较2011年下降7.38%，产量为80692.86吨；




2、缺点

(1)组织不均匀。液态金属注入铸模后与模壁首先接触的一层液态金属因温度下降 快，因此很快凝固成为较细晶粒。随着与模壁距离的增加，模壁影响逐渐减弱，晶体沿与模壁相垂直的方向生长成彼此平行的柱状晶体。在铸件的中心部位，散热已无显著的方向性，且可自由地朝各个方向生长直至彼此接触，故形成等轴晶区。由此可见，铸件内的组织是不均匀的，一般说来，晶粒比较粗大。

(2)组织不致密。液态金属的结晶以树枝生长方式进行，树枝间的液态金属  凝固，但树枝间很难由金属液体全部填满，造成铸件普遍存在不致密性。此外，注入模中的液态金属在冷却中及凝固中如体积收缩而未获足够的补充，也可形成疏松甚至缩孔。铸铁件中的石墨往往以较大尺寸的片状、球状或其他形状出现，也可看成是一种不致密组织。

(3)表面粗糙。表面一般来说比较粗糙，不能与机加工表面相比，形状也较复杂。 [2]
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