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丙烯酸聚氨酯面漆的成分
丙烯酸聚氨酯面漆是一种现有油漆涂料中，耐候耐黄变油漆的一种。也是室外储罐、钢构、车辆防腐装饰的主要面漆品种。丙烯酸聚氨酯面漆有哪些成分组成呢?
丙烯酸聚氨酯面漆的组成成分，可以归结为以下三种基本物质组成，即：成膜物质，次要成膜物质，溶剂助剂。
1、丙烯酸聚氨酯面漆的成膜物质：也称粘结剂，丙烯酸聚氨酯面漆的成膜物质主要是合成树脂-氟树脂为主。通常为了改善丙烯酸聚氨酯面漆的其他性能，如附着力，韧性、耐磨性等，会加入其他树脂加以改性。
丙烯酸聚氨酯漆是一种双组份交联固化的油漆品种，固化剂也是其成膜物质必不可少的成分。固化剂的种类对漆膜的物理机械性能、耐化学品性能、耐候耐黄变性能等有较大的影响。常见的有脂肪族聚氨酯固化剂和芳香族聚氨酯固化剂两类。
各种成膜物质按标准共17大类。它是构成油漆的主体，决定着漆膜的性能。
如果没有成膜物质，单纯颜料和辅助材料不能形成漆膜。
2、丙烯酸聚氨酯面漆的次要成膜物质：包括各种颜料、体质颜料、防锈颜料。
颜料为漆膜提供色彩和遮盖力，提高油漆的保护性能和装饰效果，耐候性好的颜料可提高油漆的使用寿命。
体质颜料可以增加漆膜的厚度，利用其本身“片状、针状”结构的性能，通过颜料的堆积叠复，形成鱼鳞状的漆膜，提高漆膜的使用寿命，提高防水性能和防锈效果。
防锈颜料通过其本身物理和化学防锈作用，防止物体表面被大气、化学物质腐蚀，金属表面被锈蚀。防锈颜料主要用于底漆、防锈漆当中。面漆中添加的部分颜料也具有优良的防锈效果。
3、丙烯酸聚氨酯面漆的辅助成膜物质：包括各种助剂，溶剂。助剂主要的作用改善丙烯酸聚氨酯面漆存储、施工特性，以及改变丙烯酸聚氨酯面漆的表面效果。例如防结皮助剂，流平助剂等。
溶剂的作用主要是方便油漆的存储及施工。溶剂不参与成膜，油漆干燥后会完全挥发。
丙烯酸聚氨酯面漆
——户外防腐面漆的特性
含羟基丙烯酸酯与脂肪族多异氰酸酯如HDI三聚体反应而成的丙烯酸聚氨酯漆，漆膜具有很好的硬度又有极好的柔韧性，耐化学腐蚀。突出的耐候性，光亮，干燥性好，表干快而不沾灰等特性，使之成为了在重防腐涂装体系中的面漆。
在聚氨酯涂料甚至所有的涂料品种中，双组分溶剂型聚氨酯涂料具有极佳的性能，因而占有很大的比例。其中，双组分丙烯酸聚氨酯涂料是近年来发展起来的一类新型涂料，由于在其大分子结构中同时含有氨基甲酸酯链段及现丙烯酸的碳-碳长链段,因而结合了这两类涂料各自的优点 。
丙烯酸聚氨酯面漆耐久性能相当好，特别是耐黄变性，但是在对于高湿度和高温环境下，失光较快。 低温和高湿度环境以及在刚刚施工完毕后表面就有凝露，或者是雨水等，会导致面漆变色、失光，漆膜产生起泡等问题。
在干燥环境下，可以耐受的高温达120oC (248oF)，但是会有些许老化黄变。如果需要长期保持良好的色泽，设备和管道等的大操作温度建议不超过80oC (176oF)。涂覆过厚会导致泡或很差的成膜状态，并影响其性能。
丙烯酸聚氨酯面漆有着良好的化学品性、原油、汽油和一般溶剂的耐受性能，但是不如聚酯聚氨酯面漆耐化学品性好。
丙烯酸聚氨酯面漆的硬度不如环氧面漆好，因此在船舶的甲板或者走道等地方可以使用环氧面漆。 在固化的早期，丙烯酸面漆相当柔性，并呈热塑性。因此，在对新喷涂的面漆来说，附着力检查时会相对较差。在后续的几周内，附着力会有所提高。这主要是因为产品在低温下或者涂覆过厚造成的，或者也有可能是底漆涂覆过厚有溶剂截留并与异氰酸酯产生了反应，比如说某些含丁醇溶剂的环氧底漆。
河北衡水润美嘉防腐涂料有限公司自成立以来一直秉承“品质、专业、诚信、热忱”的经营理念，致力于打造满足客户需求的准确、方便、迅捷、可靠的 氟碳漆企业。公司特别注重高科技研发团队的的建设，凝聚了一支多年从事 氟碳漆方面的研发和产品工程师，保证了产品质量的稳定性、可靠性。同时公司也建立了拥有丰富项目实施经验和技术过硬的售前、售后服务队伍，可以为用户提供的产品服务和技术解决方案。
丙烯酸聚氨酯面漆施工工艺
丙烯酸聚氨酯面漆是是一种面漆品种。丙烯酸聚氨酯漆的施工工艺，要根据底材的不同，选择合适的底漆，然后施工面漆，后再根据需要选择罩光清漆。
本文分别就丙烯酸聚氨酯漆底漆的选择，面漆的施工工艺分别作出说明。
一、丙烯酸聚氨酯漆底漆的选择：
喷涂丙烯酸聚氨酯漆的底材 道底漆
经过喷砂处理的钢结构 环氧富锌底漆
普通除锈的钢结构 环氧灰底漆，环氧铁红底漆
镀锌钢结构、不锈钢 环氧锌黄底漆
玻璃钢 环氧白底漆，浅灰底漆
木材 硝基底漆
水泥面、混凝土砂浆外墙 环氧封闭底漆
说明：道底漆，主要在于增强底材和涂层之间的附着力，以及增强防腐、防锈效果。
底漆的选择，还涉及到面漆的效果，当面漆选用金属漆或者高亮度的浅色油漆时，建议选用环氧浅灰底漆、环氧白底漆，或者环氧富锌配套环氧白中涂漆。
二、丙烯酸聚氨酯面漆的喷涂：
丙烯酸聚氨酯漆应喷涂于表面清洁，覆涂期内（通常在底漆喷涂完毕16小时-7天之内）的底层上。
2.1丙烯酸聚氨酯漆的施工，
可以分为配漆，喷涂，干燥，检验四个步骤。
2.1.1丙烯酸聚氨酯漆配漆：
按照漆：固化剂=5：1（重量比）的比例，将固化剂缓缓加入主漆当中，并且搅拌均匀。静置10-20分钟。熟化时间、适用期随着温度的而缩短。
配置好的油漆应在6个小时以内用完。超过适用期的油漆，应予以废物处理，不宜再用。
2.1.2 丙烯酸聚氨酯漆施工
施工方法：
施工方法有时会对表面效果及施工难度有较大的影响，因此，用户在选购丙烯酸聚氨酯面漆之前，应确定好预计使用的主要施工方式，以便生产厂家调整配方以利于降低施工难度。
丙烯酸聚氨酯漆的不同品种，对施工方法也不一样，金属漆、桔纹漆、砂纹漆、漆等均建议采用有气喷涂，以保障光泽及纹理的均匀。
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量
无气喷涂（大面积施工采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 0-15%
有气喷涂（表面效果好，采用。） 1.0-1.5 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂或滚涂（须使用短毛滚筒以减少起泡的产生） 0-20%
干燥时间（以每道干膜厚度35μm计）
底材温度 表干（h） 实干（h）
5℃ 2 24
23℃ 1 16
35℃ 0.5 12
烘干90℃ 0.5
完全固化剂：7天
涂装间隔：（以每道干膜厚度35μm计）
环境温度℃ 10 20 30
小涂装间隔（h） 12 6 4
大涂装间隔（天） 不限
建议涂装间隔（h） 16-24
涂装间隔为涂装不同类型的可配套油漆的间隔。以上数据仅为实验室数据，
2.2丙烯酸聚氨酯漆检验：
1漆膜与基材，漆膜之间附着力牢固，不能剥离或脱落。
2各道漆干膜厚达到设计要求，硬度适中。
3基面平整，无明显凹凸不平现象；对于高级装饰涂装不允许有凹凸不平的现象。
4无漏底、流挂、桔皮、针孔等弊病，漆膜光洁、颜色光泽均匀一致。
5分色协调、整体效果协调、美观。
三、丙烯酸聚氨酯漆喷涂的环境要求：
1空气的相对湿度小于75%，禁止在雨、雪、大风及有雾的条件下施工。
2施工时的环境温度：
a 环境温度应在5-40℃直接。温度越高，所需稀释剂的用量越大。以避免干喷。
b.基材表面温度高于露点温度3摄氏度以上；
c.基材处于阳光直射、温度过高时不得施工。
四、丙烯酸聚氨酯漆施工注意事项
1、配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量，做到在活性期内用多少配多少，现用现配，一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配。
2、调制或涂饰丙烯酸聚氨酯漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧，防止潮气进入。
3、涂饰前，基材表面要处理平整、干净，去除各种脏污，基材含水率要合适（具体应视制品使用地区的平衡含水率而定，一般比其低2%左右)，当面漆采用聚酯漆时，底漆不宜用虫胶漆，可用硝基、聚氨酯与聚乙烯醇缩丁醛液等。
4、尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰丙烯酸聚氨酯漆。
5、涂饰丙烯酸聚氨酯油漆时，一次涂饰不宜过厚，否则易产生气泡针孔。重涂间隔时间需依据说明书而定，间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。
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