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无机富锌底漆厂家
一、 金属构件表面预处理技术：
首先金属构件在加工过程中所产生的焊渣、毛刺、油圬等杂质。
喷砂除锈：
1.喷砂所用的压缩空气应过滤，不允许含有水气和油气，喷射的磨料应干燥、洁净。
2.金属表面除锈等级应达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中规定的GB8923-88Sa2.5级。
3.喷砂后构件应完全除去氧化皮、铁锈及污物，并用干燥的压缩空气或干净的毛刷处理，表面粗糙度应在RY40-70um的范围内。局部修补层表面要求打磨至GB8923-88ST3级。
4. 除锈后的金属表面不得用手触摸，应尽快涂装，间隔时间不得超过两小时，在涂装前如发现污染或返锈，应重新处理达到除锈等级标准。
二、 涂装施工说明及技术要求
施工方法：刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂。
稀 释 性：用清水作稀释剂，如有特殊要求请向百威漆业咨询。
工具清洗：清水
配 料：组份一：组份二为8：3(质量比)加入固料，边加边搅拌，待固料加完后再搅拌15—20min后，用100目筛网过滤，直至全部混合均匀方可涂履，混合后的涂料应在6h内用完，暂停使用时，加盖封闭，存放在阴凉处，注意在涂履过程中也要经常搅拌，防止锌粉沉淀，造成固液料比例失调影响漆膜质量。
刷 涂：
刷涂操作方便，适应性强，能使涂料渗透到毛细孔和缝隙中去，适于小面积施工，在焊缝粗糙不平处，易出现针孔，需先涂刷一次，再与其它部分同样施工，刷涂方法，就保证一次刷平，不要来回反复刷。
喷 涂：
1、无气高压喷涂效率高，一次喷涂成膜厚，需要配搅拌装置。
2、压缩空气喷涂，涂层厚度均匀。 处理好，其压缩空气压力应为0.6Mpa,喷射距离为200-300mm,喷射角70°-85°。
该涂料理论用量：
膜厚：120μm---------------380g/m2
膜厚：60μm----------------175g/m2
(1) 在施工时，应跟踪检查涂层厚度，发现厚度未达到规定的要求时，要及时补涂，漆膜未干前或在下次喷涂前，应将涂层保护好，严防脏污或损伤。
(2)喷涂后涂层表面应无流痕，无漏喷现象，漆膜厚度应均匀，色泽一致。不得有粗糙不平、流挂、裂纹、气泡、脱皮等缺陷。
(3)在边角、切痕、焊缝等部位，应先用手工涂刷富锌漆再喷涂，以保证该部位的涂层厚度，同时应注意避免涂料在凹陷处稍厚而出现漆膜开裂。
(4)本涂料可不用面漆，独立使用，可长期防腐，如需要涂装面漆时，必须待涂料完全固化后，再涂面漆，一般间隔时间为24-48h。
三、水性无机富锌漆涂装注意点及其他事项：该涂料涂装气候条件：
环境温度：5-40℃ 环境湿度：小于85%
涂装厚度：该涂料作为底漆使用，干膜厚度为90-110微米，也可作为热喷铝、热喷锌的封闭底漆、干膜厚度40-60微米。
涂层配套：该涂料可与环氧富锌、聚氨脂、丙烯酸聚氨酯、氟碳有很好的配套性。
储 存 ：储存于干燥阴凉处，避免受潮，高温及烈日爆晒。
保 持 期：
液料储存期为半年，半年后液料无结块、结皮、增稠等现象固料无受潮结块，便可继续使用。
卫生及：该涂料为水性涂料，无闪点、不易燃、不易爆，但在施工狭窄处或空气不流通处施工，必须提供强力强风，应配备相应劳防用品，如该涂料在施工中溅入眼睛应用清水至少冲洗5—10分钟，并及时到医院治疗。
无机富锌底漆简介：该漆以超细高活性锌粉为主要防锈颜料，对钢材基层有阴极保护作用，耐盐雾和耐湿热性能优异，广泛用于作强腐蚀环境中的钢结构长效防锈漆。本产品以水为稀释剂，VOC含量为零，无味，储存、运输及施工过程无污染，抗紫外线能力强。
主要用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，用作强腐蚀环境中的钢结构长效防腐漆。
技术指标：
项目 技术指标
容器中状态 无硬块，搅拌后呈均匀状态
漆膜颜色及外观 锌灰色，漆膜平整，无光或亚光
固体含量（混合后），% 75
适用期，h 8
表干时间，h 0.5
实干时间，h 2
附着力，级 2，划格法
附着力（拉开法），Mpa >4
柔韧性，mm ——
抗冲击性，cm ——
耐水性 6个月
耐盐水性 6个月
耐盐雾性 3000H
阴极保护性（DDD-P-24648） >6个月
混合比例 A：B 3：7
施工工艺：
1.准备喷涂的钢材表面先除去油污，再以喷丸、喷砂等方法铁磷、铁锈。
2.混合条件：基料与锌粉应按规定比例混合。混合后，把锌粉缓慢倒入基料中，必须搅拌均匀。由于锌粉比重大，所以喷漆时仍要随时搅拌，在水性无机富锌漆喷涂前，要用80-100目的金属筛网过滤。
3.熟化：混合后应按规定放置一定时间，如果熟化的不够充分会影响漆的性能。
4.适用期：因为漆与空气接触时间过长会和空气中的二氧化碳反应，漆表面会形成一层涂膜使漆成胶，所以，应在规定的时间内用完。
5.涂层间隔：适合限度48小时后，可涂面漆。
6.施工温度：水性无机富锌漆施工温度在5℃以上，相对湿度85%以下，同时要保持通风，雨天情况下禁用。
涂装配套
水性无机富锌漆除不能和油性漆配套外，均能与丙烯酸聚氨酯、环氧漆、乙烯漆配套。在喷涂面漆和中层漆之前，应把所喷涂的漆用15-20%的稀释剂稀释（以漆重量计）。然后再进行雾化喷涂。
存储
水性无机富锌漆在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。属于水性涂料，运输时不能低于0℃，产品应存放于阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，冬季注意保暖，贮存温度不能低于0℃。
无机硅酸锌底漆
1、无机硅酸锌底漆简介：
无机硅酸锌底漆是一种耐溶剂，耐热，防腐性能优异的无机锌粉涂料，该漆对于底材处理要求高，用于大型机械、油罐防腐、海洋石油平台、蒸汽管道等重要钢铁设施、构件的防腐漆。
2、无机硅酸锌底漆出厂参数：
颜色： 灰色
光泽： 无光
固体份含量： 78%
包装规格：24公斤漆+6公斤固化剂
3、无机硅酸锌底漆的性能
防腐性能
耐盐雾性：优良
耐溶剂性：非常好。几乎在所有烃类溶剂中，包括汽油、甲苯、一甲苯以及其他脂肪烃和芳香烃石汕产品中是不溶的，对许多强溶剂(如醚、酮以及氯化烃)均具有和很强的抵抗能力。
耐酸性：差
耐碱性：一般。
耐侯性：优良，耐太阳光的化学辐射，在长期曝晒下，不会有粉化、开裂或脱落。
耐热性：连续耐温400℃。
机械性能
附着力：≤1级
耐磨性：耐磨
耐冲击性：≥50cm，
柔韧性:较差
用 途
作为造船厂、重型机械厂等钢材预处理流水线的车间底漆。用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。
4、无机硅酸锌底漆经典配套
户外钢结构耐盐雾腐蚀:
无机硅酸锌底漆(50-70微米的干膜厚度)+环氧云铁中间漆+氟碳面漆
油罐内壁防腐涂装：
无机硅酸锌底漆(70-100微米的干膜厚度)
车间底漆：
无机硅酸锌底漆(25微米以下的漆膜厚度)
5、无机硅酸锌底漆施工工艺
5.1表面处理(无机硅酸锌底漆对于底材的处理要求是非常严格的)
? 所有表面必须清洁、干燥且无污染。应按照ISO8504进行评估和处理。
? 裸钢 清洁度：喷砂处理至Sa2.5级(ISO8501-1：1998)。根据暴露情况，亦可用动力工具清洁，适合St2级，无氧化皮(ISO8501-1：1988)。
? 涂有车间底漆的钢材 清洁、干燥和完好的经认可的车间底漆。
5.2 施工工艺
施工方法
施工方法 喷嘴口径 喷出压力 稀释剂用量
无气喷涂（大面积施工采用） 0.4-0.5mm 15-20MPa 5-15%
有气喷涂 1.5-2.0 0.3-0.5MPa 5-20%
刷涂(仅用于小面积修补) 5-20%
滚涂（不适用）
施工条件
可在-20℃至50℃的气温下进行施工
底材温度过高时(≥40℃)必须使用喷枪进行施工，但底材温度不得
超过60℃。为避免干喷必须加车间底漆稀释剂调节至不干喷为止
底材温度须高于露点以上3℃
相对湿度不大于85%
涂装间隔
短涂装间隔8h以上，涂漆前以布蘸107稀释剂擦拭704-1 漆膜表面 ，以确定是否完全固化。如有锌粉溶解在布上，表示漆膜尚未完全固化，须继续干燥; 干燥至布上无色(不溶解)为止，表示漆膜已固化完全，方可进行下道漆的涂装。
长涂装间隔无限制，但在复涂前必须锌盐。
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