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电弧焊填充时，应采用短弧焊接，且热输入量不宜过大。若采用长弧焊接，不仅会出现电弧燃烧不稳定、熔深浅、金属飞溅大及合金元素烧损加剧等问题，而且容易产生咬边、未焊透等缺陷，同时空气中的N 2、O 2等有害气体易进入熔池，在焊缝中形成气孔缺陷。焊接时可作小月牙形运条方式。在坡口两侧要停留0.5~1秒，焊接层间必须彻底清理焊渣，发现有气孔等焊接缺陷时，用角磨机将焊接缺陷除掉，收弧时必须将弧坑填满，以免产生弧坑裂纹。各层间的接头应错开，不得有重叠。
在高压锅炉合金管道的焊接时，对打底焊缝的质量要求较高，不仅要求焊缝熔透、背面平整无缺陷，还要求焊缝背面无渣或少渣，否则会影响设备的运行。因此，采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充和盖面的焊接工艺方法。
焊接材料选择：手工钨极氩弧焊焊丝：ER50-6焊丝，焊丝直径φ2.5mm。手工电弧焊焊条：R307（E5515-B2）焊条，直径φ3.2mm、φ4mm。
焊前预热：预热可以减慢焊缝及热影响区的冷却速度，有利于避免产生淬硬组织，有助于焊接区氢的逸出，防止产生焊接裂纹。由于12Cr1MoV钢的碳含量及合金元素的含量较高，所以选择预热温度为200~300℃，预热区域以焊缝为中心，两侧至少为100mm。在整个焊接过程中，应保持层间温度不低于预热温度。
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