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酸洗的方法一般有槽式浸泡法、系统循环法和蘸液涂擦法三种。
槽式浸泡法：是先将水注入酸槽中，再使15%正磷酸沿搅棒慢慢流人水中，切不可先加酸后加水，否期将引起酸液飞溅伤人。当酸洗液配成后，温度保持50～60℃，将管子放入酸洗槽中浸泡，用正磷酸溶液清洗管壁上的氧化皮及锈斑。要掌握好浸泡时间，避免发生酸洗不净或浸注过度现象。酸洗后的管子以目测检查内外壁呈金属光泽为合格。然后用2%的磷酸溶液清洗，在金属表面形成钝化保护层。
系统循环法：如只要求对不锈钢管内壁进行酸洗，可采用系统循环法进行。酸洗不锈钢管时，用加热到50～60℃的15%磷酸溶液冲洗不锈钢管1～1.5小时后再用酸洗液在管内浸泡5～6小时，然后用泵冲洗2～2.5小时，冲洗时间可根据buxiugangguan的脏污程度适当缩短。用15%磷酸溶液冲洗浸泡后，再以2%的磷酸溶液浸泡1小时使金属表面形成钝化保护层。釆用系统循环法酸洗时,管道系统应作空气试漏或液压试漏。酸洗后的废水、废液排 放前应经处理，以防污染环境。在酸洗搡作时应戴耐酸手套、塑料围裙和鞋盖，严防酸液 飞溉伤害人体。
酸洗涂擦法：当受到施工条件限制，无法采用槽式浸泡法和系统循环法时，可以采用酸液涂擦法。这种方法是多次把酸洗液蘸擦在不锈钢管外壁，管子的内壁酸洗过程是先堵住管子的一端，然后灌入酸洗液，再堵住另一端，对不锈钢管内部进行浸泡。浸泡时为了达到更好的酸洗效果，要注意不断转动管子，达到均匀酸洗。对于大口径不锈钢管和弯管，要适当增加灌入酸洗液的量。这样酸洗之后，用前一种方法进行钝化处理。酸洗后，管子两头用木塞堵牢，塞入深度为木塞长度的1/3.也可以使用塑料塞子和橡胶塞。
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什么是钢管酸洗钝化
钝化，有时也称“酸洗”。金属由于介质的作用生成的腐蚀产物如果具有致密的结构，形成了一层薄膜（往往是看不见的），紧密覆盖在金属的表面，则改变了金属的表面状态，使金属的电极电位大大向正方向跃变，而成为耐蚀的钝态。如Fe→Fe++时标准电位为－0.44V，钝化后跃变到+0.5～1V，而显示出耐腐蚀的贵金属性能，这层薄膜就叫钝化膜。
金属的钝化也可能是自发过程(如在金属的表面生成一层难溶解的化合物，即氧化物膜)。在工业上是用钝化剂(主要是氧化剂)对金属进行钝化处理，形成一层保护膜
钝化的原理
其钝化的机理可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性质作用，作用时在金属表面生成 一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、牢固地吸附在金属表面上的钝化膜。这层膜成相存在，通常是氧化金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质隔开的作用，防止金属与腐蚀介质接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防腐蚀的作用。
用以去除钢铁表面的腐锈现象。用途：对不锈钢酸洗钝化，各类油污，氧化皮，焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，大大提高不锈钢抗腐蚀性能，适用于各种型号不锈钢零件，板材及其设备。特点：操作简单，使用方便，经济实用，同时添加了缓蚀剂，抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象，酸雾的产生。适用于小型复杂工件，不适合涂膏的情况，优于市场同类产品。酸洗钝化是一种化学反应通过对两台钢管清洗的效果运行后钢管出入口压差符合要求。出口温度4-5度。效率提高15%左右。钢管不出现开锅事故。钢管盘管清洗装置在生产中提高了我厂钢管加热系统效率低下的问题。提高钢管热效率。减少了燃气用量。起到了节能降耗的作用。反复试。 实际上没有发生什么反应，油膜比较容易随着生产的进行而被，破坏的失效,而钝化是利用钝化液中的氧化性物质与金属产生氧化还原反应，促使在金属表面生成一层金属的氧化物，达到有效保护金属的目的，这一过程属于化学反应。 应更换酸洗液，常温下，用20%-80%(体积)的溶液对钢铁进行酸洗，不易发生过腐蚀和氢脆现象，由于酸对金属的腐蚀作用很大，需要添加缓蚀剂，清洗后金属表面成银白色，同时钝化表面，提高不锈钢抗腐蚀能力。
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