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随着山东锅炉配件铸造厂家产品分工越来越细，产品越来越单一，普通砂型铸造虽然灵活多变，但生产效率比较低，如今大部分山东锅炉配件铸造厂现在的铸造方法60%以上均采用“熔模铸造”。而关于如何控制锅炉配件产品的质量问题呢，主要从哪几方面控制呢?下面鸿翔铸造就从以下三点为大家讲解一下!
1、金属材料
锅炉配件铸造厂家金属材料主要来源于外购材料、本厂家的废铸件、浇冒口。而外购金属材料往往是散装的，很少有压成筒状的，不同材质的材料很容易混淆在 一起，如316材料混有304或430材料。所以，锅炉配件铸造厂家要尽可能选择采购压制成筒状的材料。对每批采购材料的化学成分用光谱分析仪进行分析。 可能的话，应对供方进行实地考察，评价其材料是否进行标识、防护及隔离贮存等。
湖南张家界锅炉配件铸造厂凭借其在 锅炉配件行业中的优势加之良好的服务信誉，公司一直保持着高速、稳定的发展、经营态势。“严谨，，热情”是我们的工作态度。品质生活，源于我们，公司愿与客户一起共创美好生活！
炉排生产铸造的气孔属于常见的炉排铸造缺陷之一，气孔是指炉排铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。炉排铸造技术人员结合多年车间生产经验，对炉排铸造中出现气孔的原因及方法总结如下：
一、形成原因：1.大多数情况下出现气孔主要是因为炉排铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气 孔;2.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔;3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气 孔。
二、方法 1.在炉排铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件高处设置排气孔。 2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。 3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。 4.脱蜡时应将蜡料彻底排除。 5.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以确保钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。
在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，就要尽可能的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间，从而就能提高磨削效率，提高产量，还要保证它的精度、降 低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油，就能保证在良好润滑、防锈的前提下，就更是有利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮 气孔的程度，保证砂轮锋利，这样就是减小了砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
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