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喷油双螺杆空压机主机大修及保养的原因及必要性：喷油双螺杆空压机机头（又称主机）的结构通常是由一对相互啮合的螺杆、主机壳体、高压端及端盖和低压端及端盖组成。双螺杆空压机主机正常运行时，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及高低压端面之间都是不的，主要由以下三个方面的条件来保证：螺杆、主机壳体和高低压端的加工都是高精度的。 该精度保证了主机装配后，螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体之间有适当间隙，该间隙大小已经充分考虑到了主机高温运行时螺杆及壳体会发生形变的问题；螺杆与高低压端面的间隙大小是根据要求在进行螺杆装配时保证的。 主机运行时螺杆没有轴向，而螺杆的径向允许位移则是由高精度的轴承来保证的；机头正常运行时润滑油形成的油膜使螺杆与螺杆之间不直接。但是，随着空压机运行时间的推移，主机各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆产生轴向及径向位移增大，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。 这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。随着机组运行时间接近主机大修期，主机轴承的寿命逐渐趋进于允许时限。此时螺杆轴向和径向量逐渐趋进于设计允许值，该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。
江苏常州鑫磊压缩机股份有限公司充分利用当今世界前沿的先进技术和经营管理理念，结合了中国当代 空压机制造技术的工业水平，j i力营造积j i、上进、团结、拼搏、全员学习、优胜劣汰''的特色企业文化氛围，倾力构筑的团队，使企业实现了超常规、跳跃式的发展。
对于主机抱死的处理，一方面大修的维修费用会比正常大修要昂贵许多，另一方面由于主机元件会有损伤，因此修复后主机的综合性能也会较正常大修的主机要差一些。而如果是主机损伤严重程度已经到了不具修复价值或根本无法修复的，则只能是报废掉更换新主机，直接损失则是的。 因为新购主机的费用通常是购买整台空压机组费用的三分之一左右，远远高于正常情况下的主机大修费用，而正常情况下大修合格的主机的综合性能和新主机却是非常相近的。综上分析可见，正常的主机大修工作既是设备的基本要求，也是企业控制正常的设备成本、避免不必要的资金损失和保障企业正常生产的基本要求。 空压机品牌在国内市场已经非常多了，用户在选择的时候会有一些犹豫，也不太清楚什么牌子比较合适，其实买东西大家都知道，买知名度较高的肯定没有错，比如像、阿特莱斯等。这些品牌虽然质量好，但是价格也会相对比较高，考虑到成本问题，用户又想考虑国产机器，国产机器做的比较好的并不多，质量上也不是太让人放心。 在使用空压机的过程中遇到一些故障都属于正常的现场，再好的空压机，时间用久了或者不合理使用都会造成这样那样的小毛病，不过我们在遇到小问题时不能动不动就给售后工程师打，叫他们来解决，用户在使用的时候掌握一点空压机维修知识也是有必要的。
如今，越来越多的企业面临着创新乏力、同质化、价格战、成本上升等，原本赖以生存的优势越来越微弱。而原本也是靠性价比开拓市场的鑫磊，随着企业的不断发展，国内市场的不断开拓，也意识到性价比竞争优势的逐渐丧失，于2017年第二次进行品牌战略升级，鑫磊专卖店布局、整合营销推广等品牌升级相关工作。鑫磊发展的不同特点，挖掘其目前发展&积累的核心优势：更倾向于主机头研发，节能的创新，二十多年的经验积累等，结合行业适应性、产品定位等，突出了核心竞争力。 节约资源是保护生态环境的根本，近年来，随着国内环保政策越来越严，环保部门的执法力度越来越大，很多水泥、钢铁等企业在节能降耗方面付出很多的心血。尤其是很多的设备企业，把设备的节能降耗增效作为重点课题，与下游用户共同展开探讨研究。 据了解目前很多水泥企业仍处于检修期，很多水泥企业还在做后的冲刺检修。在检修过程中，空压机、鼓风机的选择对于水泥企业节能降耗非常重要。在国内做压缩机的企业也不在少数，但是能够从一个面对众多压力的企业到重回市场领先地位，用了短短的数年。 这家涅槃重生的企业就是鑫磊压缩机股份有限公司（以下简称“鑫磊”），据水泥内参了解，鑫磊响应号召，在产品布局上，鑫磊坚持根据量产一代，研发一代，探索一代的路径来进行储备和研发。节能、降噪、始终是鑫磊研发的核心理念。比如，2014年鑫磊研制问世、2016年完成了第三次升级的永磁变频两级压缩螺杆空压机，拥有核心技术的同时向全球主要申请专利保护。这种新型压缩机可降低轴承负载、提高容积和效率，具有效率更高、能耗更低等优点。产品全系列通过权威机构：合肥通用机电产品检测院检测，节能量优于一级能效，节能效果优越。比如，同样产生1立方米压缩空气，普通压缩机需耗电0.13~0.16度，而鑫磊永磁变频两级压缩螺杆空压机只需0.09~0.10度。一台160千瓦的鑫磊永磁变频两级压缩螺杆空压机，一年工作300天，可节省电费40多万元。
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