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镀锌加工厂家告诉你决定热镀锌质量的因素主要表现在以下四个方面：1、冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。 温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。3、操作速度：当钢件浸入应该在保证工件和人员的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。2、工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，好的工装可以大幅度提高产量和质量，但工装的设计要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。4、整修检验：将镀好的制件按照要求和标准（ 标准GB/T13912-2002）进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，符合要求即可交检出厂。锌液温度太低时，在工艺时间内锌液不能与钢基体形成铁-锌合金层，粘上的锌液在吹抹处理时即被吹去，下面就露出钢管基体；锌液温度太高时，溶剂与之接触后很快地被烧去，就无法镀上锌层；钢管进入锌液处的锌灰未很好，使溶剂首先与之接触后被烧去，失去了溶剂就镀不上锌；锌液表面上的铝含量太高，使溶剂首先与之接触后产生了三氯化铝而挥发掉，从失去了溶剂的作用而镀不上锌。
热镀锌板是为了防止钢板表面腐蚀，延长热镀锌板的使用寿命，在钢板的表面涂一层金属锌，这种涂锌的钢板叫热镀锌板或者热镀锌钢格板。目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。只 要 镀 层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。氯化锌、氯化钴氯化锌是镀液的主盐，为镀液提供原始锌离子。热浸锌虽然在电渡中会逐渐减少，但因阳极锌板的溶解而得到补充。氯化锌浓度对镀液的性能影响主要表现在：当氯化锌浓度低时，电流开不大， 易造成镀件的高电流区（边角）烧焦，镀层亮度不足，镀液均镀能力差，覆盖能力也差。当氯化锌浓度过高时，镀层亮度虽足，但结晶较粗，镀液的覆盖能力变差，而均镀能力增加，电流使用上限增加，即可以使用较大电流，生产效率高。对镀层的影响不仅仅是结晶的粗和细，更重要的是对镀层中钴含量的影响。当热浸锌离子与钴离子按一定比例变化金属离子总浓度时，对合金成分影响不大，基本上 稳定在0.5%~0.6%之间。
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热镀锌层形成过程是铁基体与外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%合理控制锌锅中的铝含量也是防止热镀锌带钢镀层脱落的有效方式，这是因为锌锅中的铝起着重要的作用，通常锌锅中的铝含量应控制在0.12-0.22%之间。还有一种防止镀层脱落的方式，那就是控制好冷轧钢板的热浸镀时间。钢板浸镀速度慢，时间长，表面会形成氧化铝中间层，时间延长就会成为铁锰合金层；镀锌时间短，不容易形成氧化铁中间层，导致带钢失去粘附层的性能，所以合理控制时间很重要。
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