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造成精密钢管壁厚不均匀的主要原因是什么呢?
精密钢管厚壁不均匀的成因:
1、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。
2、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。
3、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。
精密钢管厚壁不均匀的防范措施 :
1、检查管坯质量,防止管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校正定心孔。
2、采用较低的穿孔速度,以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。
3、关注导盘使用状态,并加大对导盘螺栓的检查力度,降低导盘在轧钢时的窜动幅度,保证抛钢稳定。
湖南湘西铭耀管材有限公司是集研发、生产、销售【42CrMo无缝管】于一体的厂家。现公司占地面积2万余平方米,建筑面积达5万平方米,拥有国际先进的生产设备,企业通过质量管理体系认证。 坚持以【42CrMo无缝管】市场需求为导向、客户满意为目标,精心设计,专注于工艺细节控制。
精密钢管在生产加工中,可能会出现产生低温回火脆性,引起这个的原因有以下这两种。
1.与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。
2.杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密钢管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后保留下来。磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。
精密冲压弯曲件出现裂纹的解决方法:
1、沿弯曲线发生裂纹时应采取的措施。
(1)曲率半径一定时,板材越厚,或弯曲宽度越长,就越容易产生裂纹。使用SPCC种类钢板,如R/t<0.5,就会产生裂纹。因此,R/t设计成0.5以上,可以避免裂纹的产生。
(2)使弯曲线与纤维方向成直角。但压延材料,因弯曲极限在纤维方向和垂直方向有所不同,当接近极限弯曲加工时,须考虑板材下料时的弯曲线和纤维方向的关系。
(3)有毛刺的一边放在弯曲的内侧。
(4)去除毛刺。
(5)只对弯曲线的毛刺部分进行退火。
(6)把毛刺这一边的剪断面先压缩成45度角,然后再弯曲。
(7)超过厚板弯曲极限而又要弯曲成小R时,采用附加反压法。该方法是在自由弯曲模中,下模使用强力顶料板,它能在弯曲过程中对板的变形部分增加压缩应力,从而可以使弯曲半径明显减小,防止裂纹的产生。完成V形弯曲后,制品弯曲半径的外侧形成了一个平台,它是由顶料反压造成的。
2、精密冲压弯曲件与弯曲线成直角部分产生裂纹时采取的措施。
(1)将曲线从毛坯端面后移(2t+R),或者将弯曲线对齐毛坯端面,则需制出(1.5-2.0t+R)的空槽。
(2)进行中空弯曲加工时,首先应考虑冲出大于板厚2~3倍的槽,然后进行弯曲,或者在前道工序中开出圆形的工艺孔,而后进行冲压(切口)——弯曲加工
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