铝材-加工厂家

				 


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　　实施例5本实施例的目标产品为模具钢模块。首先采用连铸方式，浇注截面为500×500mm的738H连铸方坯。然后切取长度为1000mm的连铸坯基元，加工、清洗后在真空室内封焊成预制坯。后进行锻造、机加工。具体步骤如下：步，按照一定的规格裁切连铸坯。
　　切取规格为500×1000×500mm的738H连铸方坯6块。使其堆垛成两列之后，宽(X方向)＝1000mm，长(Y方向)＝1000mm，高(Z方向)＝1500mm(图9)。第二步，加工、清洗待焊接表面。采用龙门铣床加工连铸坯表面，然后采用清洗，保障表面高度清洁，新鲜金属。
　　第三步，对连铸坯基元进行真空电子束焊接。将6块连铸坯分为3组，每组两块。将两块连铸坯放入真空室，使用真空电子束焊接成1000×1000×500mm的坯料。重复此过程得到3块1000×1000×500mm的坯料，将这3块坯料放入真空室，使用真空电子束焊接成1000×1000×1500mm的预制坯(图9)。
　　第四步，对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热，加热温度为1200℃。第五步，对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上，使预制坯的高度方向(Z方向)沿竖直方向。采用镦粗板沿高度方向(Z方向)对预制坯进行镦粗，压下预制坯总高度的10％。




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　　使其堆垛后，宽(X方向)＝1500mm，长(Y方向)＝1830mm，高(Z方向)＝2430mm(图8a)。将16mm厚的Q铝管，裁切为4块，尺寸分别为2430×1520mm的2块，2430×1850mm的2块，在6061铝管四周开坡口用于焊接。第二步，加工、清洗q355e方管待焊接表面。
　　采用龙门铣床加工连铸坯表面，然后采用清洗，保障表面高度清洁，新鲜金属。第三步，对连铸坯基元进行真空封箱。将连铸坯基元叠放在一起，并将相邻两块连铸坯基元点焊在一起进行固定。使用16mm厚的Q铝管将叠放后的连铸坯基元四周包围，使连铸坯基元的堆叠界面被完全覆盖。
　　在6061铝管箱的内侧涂覆脱模涂料。使用二氧化碳气体保护焊将6061铝管上下两端焊在上和下一块坯料上，并对4块6061铝管侧面进行封焊，相当于使用4块6061铝管和上、下两块坯料形成密封箱体。在其中一块6061铝管中心留φ10mm圆孔，使用抽真空装置将箱内抽成真空状态，抽真空后将圆孔封住，使箱内保持真空。
　　此步骤完成后得到预制坯(图8b)。第四步，对预制坯实施锻前加热。将焊接完成的预制坯送入加热炉加热，加热温度为1200℃。第五步，对预制坯实施镦粗与锻焊。将加热后的预制坯放置于锻压机操作平台上，使预制坯高度方向(Z方向)沿竖直方向。




　　4技术难度不大，易于培训推广。下面介绍手工TIG焊摇摆法焊接水平固定管焊接操作。焊前1试件材料：20钢管。2试件尺寸：φ42mm5mmL=100mm每组2根，60°±5°V形坡口。铝方管焊接要求：单面焊双面成型。4焊接材料：焊丝ER49-1H08Mn2SiA直径5mm电极为WCe-20直径4mm5焊机：WS-400型直流氩弧焊焊机。
　　试件装配及定位1钝边：修磨钝边0.51mm去除毛刺。2焊前清理：清理管件坡口及其两侧内、外表面各20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至金属光泽，用棉纱蘸或汽油擦洗一下，并永砂纸清理焊丝。3装配间隙：上部（12点位置）间隙5mm下部（6点位置）间隙0mm错边量≤0.5mm4定位焊：一点定位，焊缝长度约10mm要求焊透，不得有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，定位焊缝两端修磨成斜坡，以利于接头。
　　5将装配定位好的管子，距地面800-850mm高度水平固定，以适合全位置焊接。焊接参数焊接参数见表1焊接过程焊接过程采用自下而上焊接方式，分别在前半部和后半部两个半圈进行，从仰焊位置起焊，平焊位置收弧。起焊点在距离管中心线510mm处，终焊点在平焊位置过管中心线510mm处。
　　将嘴压入坡口起点处，引弧，使焊与管壁后夹角为60°，两边摆动预热坡口，待坡口熔化后，迅速向熔池内添加焊丝，焊丝应在熔池中心添加。开始摆动的稍慢，逐渐加快，铝方管焊接过程中根据熔池和熔孔大小来送丝量和摇摆，确保每个熔孔和熔池的大小均匀一致。

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