以下是:乐东县坤禹QPQ-2500固定卷扬启闭机全国配送的产品参数
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设计中闸门主支承采用了高分子复合材料滑块，这样边梁可为单腹板梁，传统设计一般采用的铸钢轮式支承构造要求边梁为双腹板，两者相比较又减少了钢材的使用。同时，单腹板梁较双腹板梁在焊接施工时要好控制得多。
事故检修闸门有动水下门的要求，其底缘形式的设计很重要。本闸门在底缘的设计上考虑了诸多因素，利用面板和侧止水装置在下游面的优势，通过计算，在保证上游倾角不应小于45°，尽量采用60°的规范要求下，调整底缘板及底止水的位置，以便充分利用底梁腹板上下面的水压差，使闸门能够依靠自重和水柱压力快速关闭。避免了闸门需使用加重铁块或机械压力闭门带来的造价高。
事故检修闸门要求动水关闭，静水启门，在设计中考虑到为降低启门力，门顶设一个Φ300mm充水阀，充水阀门盖与启闭机相联，充水阀开启行程为300±2mm，充水平压后再开启闸门。设计闸门由一台QPK－800KN－30m固定卷扬式启闭机操作。
主轨设计
事故检修闸门主支承压力较大，主轨采用厚钢板焊接轨道。为提高轨道的侧向刚度，把主轨与门槽的护角焊接起来，并用连接板支撑。主轨高度h＝280mm，轨道底板宽度Bk＝240mm，轨道面焊一断面为40×30mm的不锈钢条。
为保证安装精度，在主轨腹板以及下翼缘面上各开设两个Φ22mm小孔，内套与混凝土插筋焊牢的焊接单头螺柱，通过调节螺母来控制轨道的安装位置，保证主轨安装精度符合工作技术要求。
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本工程在发电引水隧洞进水口设置一扇事故检修闸门。孔口尺寸为3.6m×3.6m；在隧洞出口的压力钢管两岔管处各设一个1.75米直径的蝶阀。设一放空洞兼作冲砂用，管径为φ1米，进口设计一扇检修闸门，出口处设-φ1.0m的闸阀。厂房尾水两孔共用一扇尾水钢闸门。本文就发电引水隧洞进水口事故检修闸门的优化设计作一介绍。
2.事故检修闸门的优化设计
2.1闸门主体结构优化
事故检修闸门为深孔式平面焊接钢闸门。闸门孔口尺寸为3.8m×3.8m，底坎高程212m，设计水头28m，总水压力3967KN，门重12.2t，采用单吊点。该闸门是目前抚州市已建中、小型工程中总水压力大的平面钢闸门。设计中考虑该闸门为事故检修用，平时使用很少，经优化比较，决定把闸门面板布置在下游面，顶、侧止水也布置在下游面，这样避免顶梁和边梁腹板受压，减少了顶梁和边梁腹板的厚度。闸门门体宽4.6m，高3.97m，厚0.9m，止水净宽3.9m，止水净高3.85m，面板厚14mm，闸门整体制造。闸门结构布置为4根主梁，主梁腹板直接焊接于面板上，不设下翼缘，大主梁高h＝0.872m，3根工字钢作为水平次梁。
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