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以便实现更高的控制精度。无论是电子厂房还是、、实验动物室等，为了防止粉尘、细菌扩散到其他的洁净区域，还是为了防止病毒细菌的扩散引起交叉感染，洁净工程房间的正负压控制非常重要，准确有效的控制正负压极其关键。实际工程应用中，工业洁净室一般都是采用正压维持，但对于使用有毒、有害气体或使用易燃易爆溶剂以及其他有特殊要求的生物洁净室则采用负压控制。要想有准确的压差控制值，洁净工程空气处理机组要求要有较低的漏风率，才能有较高的控制精度。洁净工程主要是控制污染，保证产品的合格率,为满足工艺设计要求的洁净工程要求严格控制尘量甚至达到无尘，这将靠一套良好的空气过滤系统来完成。洁净技术对微生物、尘埃等的控制程度，主要取决于过滤器的性能。净化工程
洁净工程空调系统是一个复杂而庞大的系统，其工作过程带有非线性、大惯性、强耦合和随机干扰多等多个特征，它主要是通过控制洁净室内的环境，使生产区域内空气的温度、湿度和流速达到相关规定的标准要求，同时采取一定的方法满足环境洁净要求。介绍洁净工程空调系统的几大特点。洁净工程主要是通过空气量的循环来过滤空气中的尘埃、细菌等，实现对空气中非生物粒子和生物粒子的控制，达到洁净的标准。因此需要有足够的风量来保证室内的洁净度。洁净工程的风量一般按照室内换气次数来计算，通常是10倍，甚至几十倍，尤其是单向流洁净室，换气次数达到房间体积的几百倍。洁净工程一般至少要采用初、中、高三级过滤器过滤，而这三级过滤器的阻力加起来就有700～800帕左右。
洁净工程一般也要采用集中送、回风的方式，以保证维持洁净室的正负压调节的要求，所以洁净室的管道阻力一般比普通空调的要多一倍以上。需要克服这些阻力，就要求空气处理机组的送风机有足够的压头，所以洁净工程的空气处理机组的送风机组一般采用后弯机翼型的风机，或者是无窝壳的风机，才能达到足够高送回风压头。和普通舒适性空调的满足人员舒适的要求不同，洁净工程的温湿度控制的精度是为了满足工艺要求，如在某些电子产品的制造中，对温湿度的控制要求非常严格。为了实现恒温恒湿，那么要求空气处理机组中至少要具备制冷、制热、加湿、除湿等功能段，而且需要精密控制的方式;如换热器要采用率的亲水翅片，并且水流量采用比例积分控制，加湿量也要采用比例积分或者是PID调节的方式。
甘肃天水迪勒实验室设备有限公司始终坚持以市场和用户需求为导向，以完善的管理体系和质量保证体系为基础，通过与国内外专业研究机构开展广泛的学研合作，开展 实验台厂家技术开发和系统集成服务，使公司产品走向系列化。凭借优厚的技术实力及研发创新的产品实力，在全国二十多个省、市、自治区形成销售网络， 实验台厂家产品遍布电厂、化工厂、钢铁厂、造纸、环保等多领域。
所以主要用换气次数这一概念，而不直接用速度的概念，不过对室内气流速度也有如下要求；（1）送风口出口气流速度不宜太大，和单纯空调房间相比，要求速度衰减更快，扩散角度更大。（2）吹过水平面的气流速度（例如侧送时回流速度）不宜太大，以免吹起表面微粒重返气流，而造成再污染，这一速度一般不宜大干0.2m/s.对于平行流洁净室《习惯上称层流洁净室），由于主要靠气流的“活塞打挤压作用排除行染，所以截面上的速度就是非常重要的指标。过去都参考美国20gB标准，采用0.45m/s.但人们也都了解到这样大速度所需要的通风量是极大的，为了节能，也都在探求降低速一风速的可行性。在我国，《空气洁净技术措施》和<洁净厂房设计规范））都是这样规定的：垂直平行流（层流）洁净室≥0.25m/s；水平平行流（层流）洁净室≥0.35m/s。研究表明以上规定基本上满足控制污染的要求，但认为应区别不同情况分出不同的档别，更能体现节能的目的。
净化工程是可以为产品提供一个良好的生产、制造加工环境的设计施工过程。该过程对于气流速度也是有一定要求的，本文接下来关于净化工程中的气流速度要求进行简单的介绍。净化工程的气流速度实际指的就是洁净室内的气流速度，气流速度决定了室内污染程度的减轻效果，因为洁净室主要就是依靠空气的稀释来进行缓解污染的，也可以说成是换气的过程。净化工程中的气流速度有两点要求，点是指洁净室的送风口的出口气流的速度不可以太大，比起单纯的空调房间来说，速度衰减是要求更快的，扩散的角度也需要更大。第二点是指水平面吹过的气流速度也不可以太大，否则表面微粒会被吹起，会重返气流从而造成二次污染。净化工程的气流速度目前我国已经有规定的标准。以前主要是参考美国的标准进行设置的，但是美国标准规定的速度需要的通风量较大，因此后期为了节能，在不断地探寻降低速度的可能性。
对于大部分洁净空间，为了防止外界污染侵入，需要保持内部的压力（静压）高于外部的压力（静压）。压力差的维持一般应符合以下原则：1.洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。2.洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力。3.相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间。压力差的维持依靠新风量，这个新风量要能补偿在这一压力差下从缝隙漏泄掉的风量。所以压力差的物理意义就是漏泄（或渗透）风量通过洁净室的各种缝隙时的阻力。洁净室中的气流速度规定这里要讨论的气流速度是指洁净室内的气流速度，在其他洁净空间中的气流速度在讨论具体设备时再说明。对于乱流洁净室由于主主要靠空气的稀释作用来减轻室内污染的程度。
关于净化工程（洁净室）造价的影响因素也存在着多个方面。温湿度洁净室的温湿度主要是根据工艺要求来确定，但在满足工艺要求的条件下，应考虑到人的舒适度感。随着空气洁净度要求的提高，出现了工艺对温湿度的要求也越来越严的趋势。由于加工精度越来越精细，所以对温度波动范围的要求越来越小。直径100um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，盐城净化工程，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。无尘净化工程中，材料的选用非常重要，合理的选择会起到很好的作用，再次阐述有关选择无尘净化工程装修材料的要求：无尘净化车间在室内装修设计中。
净化工程中空气净化处理方案，净化工程中各级空气洁净度的空气净化处理，均应采用初效、中效、高1效空气过滤器三级过滤。100000级空气净化处理，可采用亚高1效空气过滤器代高1效空气过滤器。净化空气调节系统如需电加热时，净化工程公司，应选用管状电加热器，位置应布置在高1效空气过滤器的上风侧，并应有防火措施。送风机可按净化空气调节系统的总送风量和总阻力值进行选择，中效、高1效空气过滤器的阻力宜按其初阻力的两倍计算。净化工程中净化空气调节系统除直流式系统和设置值班风机的系统外，应采取防止室外污染空气通过新风口参入净化车间内的防灌倒措施。净化空气调节系统设计应合理利用回风，凡工艺过程产生大量有害物质且局部处理不能满足卫生要求。
净化间、洁净间的维护。为确保净化效果,洁净区域回风过滤网、排风过滤网的清洗至少每周1次,对于污染概率较大的区域以尽量做到3日1次。(2)室外新风过滤网、排风口过滤网的清新至少每月1次。清扫过滤网时将室外防雨百叶窗拿下,清洗内部过滤网,若不能取下的过滤网,应用干净的扫帚清扫或抹布擦拭。(3)去污区域新风机组冷冻水管过滤器应定期清理,建议至少每季度1次。(4)净化机组过滤器做到及时清理更换。初效过滤器每月清理1次,半年更换1次,中效过滤器半年更换1次,过滤器每年更换1次。(5)为节约能源,净化工程的冷热源采取双路,即分别由锅炉房、中央空调和净化空调提供。换季时净化机组冷热源的切换,即春秋季使用室外净化空调独立模块机,冬夏季使用锅炉房、中央空调系统。
管道外部要做保温处理。管道施工前，管道内部洁净处理十分重要，不能等到全部管道安装完毕在做洁净处理。这是施工关键所在。很多工程无法验收合格于此相关，应特别注意。管道的设计与净化室的大小相关，与送风量大小相关，与净化要求相关。净化空调的大小，风量大小，在具体的施工过程中根据需要调节。由于环境不同，地理位置不同，施工工艺也不同。要根据实际要求设计。例如：同样是900平方米净化厂房，里面有50个工人和100个工人就需调整通风管道设计。设计时要综合考虑。根据经验，具体环境，调整设计。净化过滤要求；通风管道一般采用三级过滤，即普通过滤装置、中效过滤装置、过滤装置。过滤器的质量好坏，需要重点把关。质量不好的过滤器。
用的时间短，过滤效果不好。特别是风阻过大，导致出风量小。据我调查，千级净化室过滤器，通风管道的链接部位，要用质量好的密封圈。用密封胶来弥补密封圈的质量问题，时间稍长一些，管道密封就会出问题，解决起来非常麻烦。会造成意想不到损失。送风管道质量出了问题，等于全部工程推倒重来。净化工程质量出问题，大部分是管道安装出现问题，重新打密封胶，只能暂时解决问题。有的使用单位过滤器更换频繁，一般都是送风管道出现毛病，所以安装净化管道必须精心。工程监理一分钟都不可离开。净化风机选用；净化室根据使用时间决定风机安装数量。如果每天使用24小时。至少应安装两个以上风机。如果每天使用八小时，安装两个风机以下即可。
如果间断使用，安装一个风机即可。风机的型号、大小、根据净化室面积决定。风淋室安装；风淋室相当于净化室的道屏障，具体型号由单位时间通过的人数决定。风淋室安装时，各接缝处应严格密封。道屏障出了问题，后续有在多屏障保护也不行。道防线决不可出一丝一毫问题，安装时务必小心。净化室玻璃窗也是施工难点，容易出现问题，需特别注意。一般采用双层真空玻璃。安装时周边用优质密封胶封牢，玻璃窗安在密封槽里。净化室天棚要求净化室天棚距顶棚有一定高度。一般高度为1.8米左右，便于检修，便于安装照明设备。净化室天棚，是净化室安装工程量部分。也是难施工部分。无论多大的净化室天棚，安装完毕看上去应为一个整体，看不出有接缝。
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