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工业上有很多的设备，在生活中不是能经常看到，但是这些对于我们的生活却有非常积极的作用。封头就是这样的一个设备，虽然封头的体积比较小，但是封头在工业上的作用非常的大。其实封头就像是高压锅上面的那个小盖子，这个小盖子在高压的时候，能够保证盖子是封着的，但是还要适当的跑气，这样保证高压锅的作业。
常用的就是管道的终端了，不想再向前延伸了。就到这儿了，把管子的头上用封头给焊死了。和封头作用一样的是焊接堵头。而封头和焊接堵头则不是。封头是石油化工、原子能到食品诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。
封头这个词，相信很多外行的人听说的比较少，但是其实我们还是见过的，这种设备其实在工业生产中是非常常见的，而且起着非常重要的作用。在哪些设备中呢。比如在高压设备中，我们常见的有液压容器、高压锅，这些设备中，温度比较高，为了保证更好的作业，需要我们将这些设备密封起来，才能达到较好的作业效果。
封头是一种非常常见和常用的简单的小设备。由于使用的设备不同，所以形状以及材料的有很大的不同。锈钢封头耐空气、蒸汽、水等弱侵蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢。又称不锈耐酸钢。现实应用中，常将耐弱侵蚀介质侵蚀的钢称为不锈钢冲压封头，而将耐化学介质侵蚀的钢称为耐酸钢。
封头很多的别名，比如管帽、闷头、盖头、堵头等，这些名字再多，都是一种东西，一般用在焊接在管道或者螺丝上面的管件。不要小看了这小小的封头，其实在连接部位，能够很好的起到防止漏水、漏气的状态发生。封头的作用非常的广泛，在各行各业都能看到它的身影。
所以，我们要好好保养好封头，这样才能保证长时间能用。不锈钢封头是压力容器锅炉的主要受力部件，对于这一重要部件的焊接处理通常有着较为严格的要求。焊接工艺是容器焊接的要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。
经常会看到半圆形的、金属的盖子，这种东西经常在压力容器上面看到，这个就是封头，其实咱们蒸大米饭的电饭锅的盖子，也算是一种封头。封头也有很多的种类和型 ，在不同的压力容器上面有不同的作用。今天小编跟大家一起认识下封头。
封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。
封头的种类有很多，其中就包括不锈钢封头，碟形封头等，不同种类的封头，具有不同的特点，用户可以根据需求，购买不同种类的封头。然而针对一些并不是太了解封头的用户来讲，在面对众多不同的封头时，往往不知道应该怎样挑选。
这主要是由于对封头的不了解，因此，为了解答广大对封头的疑惑，将分析总结不锈钢封头与碟形封头结构上的区别。不锈钢封头的结构形式由压重能力、生产水平及研发等方面要求决定。碟形封头为受力理想的结构型式，但不锈钢封头深度大，当直径小时，整体冲压困难；而直径大时，采用分瓣冲压工艺，拼焊工作量亦较大。
不锈钢封头由于存在别的设置，了封头内径，便于成型加工，综上所述，碟形封头是三种型式的封头中受力状态不好的封头型式。不锈钢封头则吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，故椭圆形封头结构特性介于不锈钢封头和碟形封头之间。
不锈钢封头的结构形状一般都是介于半球封头与椭圆封头之间，虽然不锈钢封头与筒体的连接造成边缘应力的问题，但对于大多数由塑性材料制作的容器而言，当受静载荷时，除在结构上需作某些处理外，一般并不对边缘应力做特殊考虑。
在运输过程中，我们要用到很多的容器，当然材质也有很多种，不同的物料，它的特点不同，对于容器的要求也不同的，当然如果想要运输过程顺利进行，容器的密封性能就很重要了。而封头主要就是用在封闭容易端部，从而实现容器内部与外部介质隔离。
封头也叫做端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。根据其表面的形状可以分为凸形、锥形、平板形和组合形。所谓凸形封头指的就是表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。比如有些气瓶采用的就死凸面向内的组合形底封头，这样不仅能够满足强度的要求，而且可以保证使用。
该产品主要是用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。目前来说，封头使用的环境，主要是对于一些化工、等行业品使用的容器设备中，能够使得这些压力容器得到一个很好的承压作用，从而产生密封的作用。
虽然，对于许多人来讲，封头是一个非常陌生的东西，但是这并不表示封头没有用。其实，在很多领域中，封头都属于一个较为重要的部件。广泛用于石油、电子、化工、、轻纺、食品、机械、建筑、核电、、军工等行业。
用于生产封头的材质也有很多种，较为常见的有碳钢，不锈钢及合金钢等。封头具体的生产工艺是进料—理化—下料—热锻成型—热处理—检验—精加工—成品检验—标识—成品检验。使用锥形封头，由于它的形状为锥体，其主体部分在内压作用下，薄膜应力发生在大端。
锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲，因而需要加强。对于锥形封头的大端，轴向弯曲应力则属于主要控制因素，且属二次应力，所以应力强度控制在内。
而对小端，由于小端与圆筒连接处的应力状况主要为平均周向拉应力和平均径向压应力，属局部薄膜应力，所以应力强度可以控制在内。锥形封头局部薄膜应力可能会出现超出其边缘效应的分布范围，因而为了确保，取应力强度控制在以内。
对大端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度；对小端，任何情况下加强段的厚度不得小于相连接的锥壳厚度。封头的种类有很多，以上信息只是简单的介绍一下锥形封头，希望大家能对锥形封头有个简单的了解。
在很多的设备中，我们会用到封头，在高压设备中，比如常见的液压容器、高压锅等中，由于温度很高，但是还必须保证设备是密封的，所以在工作状态中，必须用一种东西将它密封，这个时候就用到了封头。封头是一种非常常见和常用的简单的小设备。
由于使用的设备不同，所以形状以及材料的有很大的不同。锈钢封头耐空气、蒸汽、水等弱侵蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质侵蚀的钢。又称不锈耐酸钢。现实应用中，常将耐弱侵蚀介质侵蚀的钢称为不锈钢冲压封头，而将耐化学介质侵蚀的钢称为耐酸钢。
前者不必定耐化学介质侵蚀，尔后者则一样平常均具有不锈性。含铬碳钢封头还集机械强度和高延长性于一身，易于部件的加工制造，可对劲修建师和结构计划人员的需要。不要小看这小小的封头，它的寿命很长，并且也非常的便宜好用，在很多地方都有用到。
钛封头是特材封头的一种，主要是用钛合金制作而成，我们知道钛材见明火后易燃烧，那么使用钛材制造出来的封头怎么样呢。钛的化学性质活泼，与氧有很强的亲和力，甚至在室温下清洁的钛表面也会迅速形成而坚韧的钝化膜，因而钛及其合金都有良好的耐盐、氧化性酸以及无机酸腐蚀的能力。
钛与氧的亲和力随着温度的升高而增加。钛的加工硬化较大,强度较大,韧性低,屈服强度较大，因此热冲压一定要控制好加热温度及表面的保护。需要注意的是，工业纯钛的加热温度不能过高，不能高于β相转变温度，若温度过高，气体污染、晶粒长大等情况严重，钛材的综合性能会被破坏。
封头是高压容器上的堵塞装置，根据使用的地方不同形状也分为许多种，椭圆封头是目前使用较广的一种形式，对于生产加工中的容器来说，为了要保证工作的顺利进行日常的和检查是必不可少的，这当中我们会发现有时封头上会出现一些裂纹，那么当这些裂纹出现时该如何处理呢。
从经验方面来分析，如果发现椭圆封头直边段出现开裂，那么很可能是由于受到了典型S-应力的腐蚀从而产生开裂，进一步说，其实就是材料内部拉应力与介质腐蚀共同作用形成的裂纹。此外，在封头成型的过程中，由于内部或者是外部受到花生，那么应当及时进行修复，保持其直边段周围光滑，从而可以避免出现应力集中的问题。
其次，在进行装配的过程中，同样要注意严格控制工艺质量。对于椭圆封头而言，在进行组装时，尤其要注意避免组装，以组装应力。此外，在将封头和筒体进行焊接的过程中，为了避免过热区晶粒长的过大，所以在焊接操作中应当尽可能热量输入。
除此之外，其实还应当注意日常的操作方式和使用环境。也就是说，在使用椭圆封头期间，需要保持一个良好的作业环境，尽可能远离形成应力腐蚀的环境影响因素。如果发现椭圆封头已经出现裂纹，那么在工作现场需要使用等离子沿环缝偏向筒体侧切割将封头取下，然后重新安装好的椭圆封头。
碟形封头又被叫做是带折边球形封头，是由一个球面、一个某一高度的圆筒直边和连接以上两个部分的曲率半径大小小于球面半径的过渡部分组成。与椭圆形封头相比，它的应力分布不均匀，但是碟形封头加工制作容易，当椭圆形封头的模具在加工时出现困难的话，可以用碟形封头代替。
碟形封头使用出的特点：1、蝶形封头的底部圆弧不是非常饱满，看上去非常有角度感，2、这种封头的高度较矮，在操作上面，比一般的封头操作更容易；3、圆弧较小，封头的外观呈弧平底形状，外观是耐看的一种；4、?。
锥形封头运用在轻度密封的，为了适应生产的需要必须将封头进行恰当的加固，锥形封头的物理构造设计的和其余的封头有很大的差距，因此在运用的时候起底部会遭到很大的压强，不平均的压强势必会造成封头的不稳固，这就是为什么要对封头进行加固的原因。
锥形封头的使用环境，这是由于不同的运用环境关于封头有不同的请求而咱们正是为了满意封头的运用环境的请求才购置特定的封头的，这样咱们重视运用环境就是应该的了，然而在实践之中咱们还须要重视另外的一种环境，这种环境就是封头所运用的实践环境。封头其实就是用于封闭容易端部，从而实现容器内部与外部介质隔离要求的元件，也叫做端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。根据其表面的形状可以分为凸形、锥形、平板形和组合形。所谓凸形封头指的就是表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。
比如在实际应用中，我们看到有些气瓶采用的就死凸面向内的组合形底封头，这样不仅能够满足强度的要求，而且可以保证使用。该产品主要是用于各种容器设备，如储罐、换热器、塔、反应釜、锅炉和分离设备等。材质有碳钢（A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等）、不锈钢（304、321、304L、316、316L等）、合金钢（15Mo315CrMoV35CrMoV45CrMo）、铝、钛、铜、镍及镍合金等。
结合当前的应用情况来看，封头已经成为石油化工、原子能以及食品等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。作为压力容器上的端盖，该元件是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用。所以其对于实际生产来说是一个重要的元件。
在封头生产和使用过程中，用户朋友们都会比较其的成本问题。也就是说，我们需要考虑在什么样的情况下能够保证封头产品的正常使用，同时还可以降低成本。所以我们需要综合考虑实际的应用需求以及预期费用标准。在制作生产封头产品的过程中，其的厚度是直接关系到产品的价格和质量的重要因素。
那么关于其的厚度该如何来确定呢。根据相关标准来分析，在计算其厚度的时候，一般是按各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。而设计厚度则指的是计算厚度δ与腐蚀裕量C1之和。产品的名义厚度δn指的是设计厚度δd加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。同时还要确定封头产品的有效厚度，所谓有效厚度值的是名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。在确定了产品的厚度时，同时还需要根据用户的使用要求来确定其的形状。也就是说，在进行结构形状设计的时候，封头产品包括有很多的类别，比如凸形封头、锥壳、变径段、平盖及紧缩口的设计。
凸形封头包括有半球形封头、椭圆形封头、碟形封头和球冠形封头。从受力角度看凸形封头中从半球形封头逐渐不好，但从制造难度上看，逐渐好制造。同时针对于不同结构的封头产品，可以采用不同造方式，比如小封头通常是采用整体成型的方式。
椭圆封头的表面防护是通过什么运作，这对于一般不多的用户来说，可能不太了解，在这里小编详细介绍它的怎样运行的。椭圆封头的表面防护的工作:1.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
2.不在露天存放，防雨淋。3.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。4.防止与碳素钢直接，避免铁离子污染。5.不锈钢酸洗不能用等还原酸。6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。7.避免强制组焊。
椭圆封头的一种常见的封头，长期的使用后，需要我们去做好相应的保养工作，才可以更好的工作，下面介绍椭圆封头保养都需要做哪些。椭圆封头的保养：1.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。2.不锈钢酸洗不能用等还原酸。
3.严格遵守容规规定的介质相容性4.防止不锈钢椭圆封头表面的磕碰划伤。5.防止与碳素钢直接，避免铁离子污染。6.不在露天存放，防雨淋。7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。8.椭圆封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。
封头指的是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用，那么它的质量与厚度到底有哪些关系呢。在实际应用中，针对于现场条件和要求可以将其设计为不同的结构，一种是做成罐形压力容器的上下底，另一种则是管道到头了，不再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。
和封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而在使用封头的时候，在焊接完成之后就无法拆卸了。而且其的品质将会直接影响到压力容器的长期可靠运行。通常情况下，与该产品相配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。
关于封头产品的计算厚度，这一参数其实指的是按照各章公式计算得到的厚度。需要时，尚应计入其他载荷所需厚度。其次是设计厚度，指的是计算厚度与腐蚀裕量之和。而关于其的名义厚度指的是设计厚度加上钢材厚度负偏差后向上圆整至钢材标准规格的厚度。
即标注在图样上的厚度。当然在使用封头的时候，必须要明确其的有效厚度，所谓有效厚度指的是名义厚度减去腐蚀裕量和钢材厚度负偏差的厚度。这些不同厚度参数之间存在着一定的关系。并且主要是以这些厚度参数来计算出封头产品的投料厚度，也就是毛坯厚度。
封头是压力容器锅炉的设备，根据不同的需要，有球形、椭圆形、蝶形、锥形等规格。封头后续加工的要求：（1）封头切边前应检查其尺寸是否正确，必要时应进行修正。（2）封头切边时应先校正后划线，并留出标准线，切边按划线切割，防止割斜。
球形封头的产品锻打精良，表面光滑，耐酸耐碱耐高温，外形美观，质感性能强。球形封头内容简介:其形状名象球状，故名为球形封头。球型封头加工方式为高精度数控车床车削，普通车床精车，氩弧焊等加工等。球形封头使用的注意点:1.碳素钢封头在盐、氨、碱性钠等环境下会发生裂纹，请在订购封头时说明残余应力。
封头在加热和冷却过程中,封头由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差，就会导致体积和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时，由于心部后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。
即在热应力的作用下终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,后形成的残余应力就愈大。
另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的,工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。不锈钢封头组织应力变化的终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。
组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状，材料的化学成分等因素有关。只不过热应力在组织转变以前就已经产生了不锈钢封头，而组织应力则是在组织转变过程中产生的,在整个冷却过程中,热应力与组织应力综合作用的结果,就是工件中实际存在的应力。
这两种应力综合作用的结果是十分复杂的,受着许多因素的影响,如成分、形状、热处理工艺等。就其发展过程来说只有两种类型,即热应力和组织应力,作用方向相反时二者抵消,作用方向相同时二者相互迭加。不管是相互抵消还是相互迭加,两个应力应有一个占主导因素,热应力占主导地位时的作用结果是工件心部受拉,表面受压。
封头的直径大小跨度十分的大，这些中小型封头，同样，这种封头在我们的生产和生活之中应用也是广泛的，如果你对于这一点存在质疑的话那么就检查一下自己的房屋之内的管道，其中一定是有着小型封头存在。小型封头是安装在小体积的容器之上的，我们使用这种封头能限度的起到密封的效果，但是需要知道的就是这种封头在使用的时候是和我们的锥形封头不一样的，这种封头是属于小型封头安装的时候有很大的区别。
我们在安装中型或者是大型封头的时候一般使用的都是冷安装的方式，也就是直接的使用一些固化的安装方式，但是小型封头之上使用这种安装是不切实际的，因为很多的时候我们的小型封头是需要多次反复拆装的，这样我们就需要另外的一种安装方式。
螺纹安装方式对于小型封头来说是一个不错的选择，但是需要知道的就是，这种中安装的方式并不是能很好的起到密封的作用，这样我们就应当是采用其他的安装方式，这种方式不仅仅是应当便于拆卸更应当是能起到很好的密封。
封头是石油化工、原子能到食品诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件。封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件。所起的作用是密封作用。一是做成了罐形压力容器的上下底，二是管道到头了，不再向前延伸了，那就用一个封头在把管子用焊接的形式密封住。
与封头的作用差不多的的产品有盲板和管帽，不过那两种产品是可以拆卸的。而封头焊好了之后是不可以再拆卸的。与之配套的管件有压力容器、管道、法兰盘、弯头、三通、四通等产品。封头的品质直接关系到压力容器的长期可靠运行。
封头的热旋压成形相对的热冲压成形有诸多方面的优势，它无需投入昂贵的模具费用，对于非标形状，非标尺寸的封头制作不会受到限制，制作成本相对较低，旋压过程可以灵活多变，对于具有开裂倾向的材料把握性比较大。
封头成形方式可以分为冲压和旋压两种。而根据是否加热又有冷成形和热成形之分。此外，旋压成形的封头尺寸精度也较高。1、热旋压成形工艺原理是：金属材料的温度与强度成反比关系，随着温度升高，其强度会减弱。在600℃以下时，温度的改变对强度的影响并不是很大，当温度达到700℃时，材料的强度将会降低2/3左右，而当温度达到900℃时，其强度仅仅相当于常温时的1/10左右。
2、热旋压工艺的过程：1）热旋压的加热过程和热冲压相反，热冲压是在炉内加热至900℃以上，然后移动至冲压机内冲压成形，其温度是一个不断降温的过程，通常的规范要求终压温度必须高于680℃，在具体操作过程中很难把握和具体测定，原因是内部温度高而浅表温度低，所以经常出现一些超标状况。
热旋压就是利用该原理来实现封头的成形，用加热装置对封头需要旋压的部位进行局部加热，当达到一定温度时开始旋压，在旋压的过程中继续对封头需要变形的部位进行加热，直到封头旋压成形。而热旋压是达到起旋温度后进行旋压，同时继续对封头进行加热，所以封头的温度是上升的，可以确保终旋温度达到规定值以上。
2）具体的热旋压工艺：在压机上安装好需要旋压翻边的封头（压鼓或预压完成）以后，让封头，同时用加热进行加热，当加热温度高于650℃时即可进行旋压，通过内、外部模具的不断来完成封头的翻边
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