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使用说明：卷扬式启闭机可分为单吊点和双吊点两种，启门力QPQ、QPG、QPT门型为50KIN~1250KN，供用户选用。 1、本系列产品型号说明 2、QPQ、QPK、QPG、QPT系列产品的启门力或持住力是按照GB/783-65起重机械起重量系列规定优先系列选定。 3、QPQ、QPK、QPT、QPG系列启闭机不能做也全斜吊运行。螺杆启闭机又称螺杆式启闭机，是一种用螺纹杆直接或通过导向滑块、连杆与闸门门叶相连接，螺杆上下移动以启闭闸门的机械。随着水利水电工程的广泛开展，用于水库灌区河道堤坝，水力电站等工程项目上的启闭机，闸门被大量采用。而其安装调试技术及使用保养的知识也应大力推广。针对建筑安装单位和使用管理部门，应该普及此项技术与知识，方能确保工程质量，发挥工程效益。手动螺杆式启闭机也可称为“手摇螺杆式启闭机”，是一种通过人力操作平面闸门的设备。该启闭机闸门可停留在任意位置完成自锁，是很先进的设备。螺杆式启闭机具有摇动轻巧，启闭灵活，转向变速快，手摇启动等优良特点。大、小齿轮、压力轴承、螺母、螺杆、手摇柄。
特点:一台抓斗式清污机可清理多组拦污册拦截的污物，可替代数台传统式格栅清污机，实现无人值守工作，配合远程接口实现远程控制。自动化程度较高，可配置远程接口实现远程控制。工作原理为:除污时，通过行程开关控制，使机架移动到懦清污的格删位置，当上下机架对位准确后，耙斗才可顺利下放除污。对于宽幅格栅，除污机除污完毕移动一个齿耙有效宽度,继续除污，直至格栅栅面污物完毕,栅前后水位差达到正常值时为止。对于多沟渠分布格栅，除污机除污完一个沟渠的格棚后，移动至另-沟渠;继续除污，直至所有沟渠格册栅面污物完毕，栅前后水位差达到正常值时为止。
启闭机调试|：1、在无荷载的情况下，保证三相电流不平衡不超过正负10%，并测出电流值。2、上下限位的调节：当闸门处于全闭的状态时，将上限压紧上行程开关并固定在螺杆上。当闸门处于全开时，将下限位盘压紧下行程开关并固定在螺杆上。3、启闭机的主令控制器调整，必须保证闸门升降到上、下限位时的误差不超过1cm。4、安装后，一定要作试运行，一作无载荷试验，即让螺杆作两个行程，听其有无异常声响，检测安装是否符合技术要求。二作载荷试验，在额定载荷下，作两个行程，观察螺杆与闸门的运行情况，有无异常现象。确认无误后方可正式运行。1、操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法，并有一定的机械知识，以确保机器的正常运转。2、操作前，对起闭机进行检查，个部位润滑情况是否良好，螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通，开关是否良好。3、电动运转时，操作人员不得离开现场，发现问题立即停机。4、起闭机维修时，必须载荷。5、在使用时，需随时由注油孔注入润滑油，要经常保持足够的润滑油，螺杆要定期油垢，涂护新油，以防锈蚀。
液压启闭机液压系统一套泵站包括油泵电动机组、机架、油箱（包括：空气过滤器、高和低油位计、油温计等）、控制阀组、油缸旁路阀组、回油过滤器、压力控制器、压力变送器、液位变送器和液压系统原理图上标明的所有元件（包括：阀组、过滤器、油压变送器、其它保护和信号元件）。每只油缸都装有 式行程检测装置，在闸门启闭过程中，能对闸门开度及行程实行全程控制，通过电器、液压动作进行同步控制，实现自动调整同步。水库启闭机闸门操作规程解析：一、闸门启闭机运行，必须由单位负责人发出调度指令。不经调度擅自启闭，将严肃追究有关人员责任。二、非本单位工作人员一律不得操作启闭机及相关设备。三、操作人员必须熟悉操作，思想集中，坚守岗位，加强监视。启闭过程中，操作人员应注意。四、开机启闭前，应先检查丝杆所处位置，电机、变速箱、皮带等有无异常，确认正常后，再通电启闭，并将调度人、操作人、启闭目的、设备检查情况、开机时间填写在《闸门启闭机运行记录》上。五、停机断电完成启闭后，应将关机时间、开关丝数量、设备运行情况等登记在《闸门启闭机运行记录》上，并将启闭时间、开关丝数量、调度人、操作人、启闭用途等情况登记在《水雨情观测表》上。六、启闭过程中若中途停电，应将倒顺开关置于空档的位置并拉闸断电后，再卸掉皮带以手动方式启闭。
在铣削前，先将机架放在平台上，划出机架的拦腰线，然后用水平仪、高度尺、米尺分别测出拦腰线的高度以及待加工面相对拦腰线的高度差，从而测出待加工面的加工余量，同时还综合考虑其余各加工面的加工余量。进行铣削时，动力头与铣刀盘的中心线垂直于待加工面，具体工艺可分为粗铣和精铣两道工序，粗铣后留～mm调节范围时可用已在。
．采用铸钢ZG的加工余量，这样加工出来的机架无论是各加工面间的相对高度还是光洁度都有较好的保证。采用此办法加工所需要的时间比其它方法加工所需要的时间短，效果十分理想。、卷筒卷筒外形尺寸根据需要设定，简体壁厚根据外型尺寸而定，粗糙度Ra．，采用铸钢ZG—，的加工余量这样加工。
其壁厚值是否超差若分段铸造后焊接成一体。卷筒焊接成形后，对接焊缝应进行无损探伤检验，并进行高温退火热处理，应力，稳定组织，为保证筒体加工精度做好准备。加工时主要保证①卷筒壁厚均匀，各处筒壁厚度差不超过mm；②卷筒外圆与内轴孔同轴度不超过.mm；③卷筒与大齿轮连接的凸外缘与卷筒内孔的同轴度不超过.mm，垂直度不超过.mm。为了保证卷筒壁后均匀，在加工前应注意检测其壁厚值是否超差，若分段铸造后焊接成一体。
缘端面与卷筒外圆的垂偏差较大，可采用借中心的方法予以调整。为了保证卷筒内外圆的的同轴度，应在卷筒外圆加工完毕后，以外圆为基准镗出卷筒内孔。为了保证开式齿轮的啮合间隙，应特别注意卷筒凸外缘与大齿轮止口的公称尺寸，二者之间的公差不宜过大，避免啮合间隙一侧过大而另一侧过小，同时注意卷筒凸外缘端面与卷筒外圆的垂偏差较大可采用借中。
应牢固在卷筒滑轮直度。这样才能保证大齿轮的外径与卷筒轴同心，从而在装配中保证开式齿轮副啮合间隙的一致性。式启闭机试运转前的检查要求（）检查所有机械部件、连接部件，各种保护装置及润滑系统等的安装、注油情况，其结果应符合要求，并轨道两侧所有杂物（）检查钢丝绳绳端的固定，固定应牢固，在卷筒、滑轮直度这样才能保证大。
优质优价求生存务实中缠绕方向应正确。（）检查电缆卷筒、中心导电装置、滑线、变压器以及各电机的接线是否正确，是否有松动现象存在，并检查接地是否良好。
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