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高温玻璃鳞片涂料施工工艺：
1、施工依据
HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
2、高温玻璃鳞片涂料施工程序
基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷
3、施工环境条件：
（1）在大风天禁止涂装作业。
（2）在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。
（3）在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。
4、注意事项：
（1）施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。
（2）施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。
（3）严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。
玻璃鳞片胶泥厂制作厂家基本用途报价。
1． 污水池旧防腐层的
2． 污水池施工工艺：①基底处理：对混凝土表面进行处理，用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面，使表面拉毛，然后浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5～10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆：将环氧打底料均匀涂刷于基层表面，进行 次打底，自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀，厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平，并随即进行第二次打底，自然固化不少于12小时；固化后刮1～2次腻子，待腻子固化后修补打平以备贴布。
③贴布：先在基层上均匀涂刷一层树脂，随即贴上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透)，再贴上一层玻璃布，直至粘贴5层。
布与布的上下左右搭缝宽度不应小于50mm。壁和底之间的搭接为200～300mm。搭接缝应互相错开，按每层1/5进行搭接；搭缝不应重叠。
贴布原则大致是：先立面，后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。可分批分段施工。
④面层：布层铺完后，固化 并修补疵疾，然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性，待凝胶不粘手时刷面胶两遍，两层面胶厚约0.1～0.2mm。
辽宁沈阳大铭玻璃鳞片防腐涂料厂是一家集 玻璃鳞片胶泥科研、开发、制造、销售、出口为一体的现代化企业，公司多年来致力于 玻璃鳞片胶泥的研发，现已成为 玻璃鳞片胶泥行业可信赖的厂家。
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首先是抹涂方法：玻璃鳞片胶泥衬里施工为手工作业，表面质量、鳞片倒伏排列方向、界面气泡、防腐层厚度把握等这些关键的技术，都取决于施工人员的技术熟练水平、责任心及现场监管。有必要将施工质量控制的关键点提出来如下。
（1） 玻璃鳞片胶泥胶化时间控制。对应基材温度下的45min~60min 的胶化时间是比较合适的，值得注意的是基材温度往往较环境温度低一些，因此配料时还需要考虑：环境温度和基材温度的区别、一次性施工面积、一次性配料量、施工人员的单位时间施工能力、配料现场和施工现场距离等。
（2） 施工中导入的气泡的抑制。施工时，施工料严禁随意搅动；托料、上馒刀、馒抹应该循序进行；尽可能减少随意翻动、堆积的习惯；馒抹时，馒刀与被抹面应保持适当的角度；慢抹速度适当；单向馒抹；严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。
（3） 施工中导入的气泡的。采用的羊毛辊单向压光滚实。滚压前羊毛辊一般用苯乙烯或清树脂胶液浸蘸饱满。
（4） 表面流淌的抑制。表面流淌破坏衬里层表面外观效果， 更会破坏内在鳞片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根据施工环境温度，调整胶料的粘度来控制的，当然白炭黑触变剂更是胶料配方中改善这一问题的关键。此外，在玻璃鳞片胶泥材料接近凝胶时，粘度增大时，可采用压光辊定向辊压，即可达到重新定型复位之目的，也可达到有效控制流淌的效果。
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