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滴塑技术常用的材料
随着滴塑技术在防伪印刷领域的应用和发展，滴塑技术已经由手工操作转向机械化操作，光固化技术使滴塑物的成型速度远大于挥发干燥固化成型和冷却固化成型速度。滴塑材料也由天然树脂转向功能高分子合成材料。常用的功能高分子材料有聚苯乙烯、AS树脂、丙烯酸树脂、聚碳酸酯、聚乙烯醇缩丁醛、有机硅玻璃树脂、醇酸树脂和光稳定不饱和聚酯树脂等。
滴塑材料应具备的性能，滴塑技术中应用的高分子材料外层表面的分子厚度一般为1pm，一般应对其表面进行相应的技术处理，如溶剂处理、表面活性剂处理、药品处理、金属化处理等，使其具备一定的性能，才能使滴塑技术得到较好的应用，滴塑产品具有较好的效果。
滴塑材料一般应具备的性能主要有以下五点。
①被粘接及可防伪印刷性。
②对物质有选择性的屏蔽功能或选择性透过功能。
③对能量有选择性的屏蔽、透过及反射功能。
④具有适合的硬度及耐磨性。
⑤具有一定的耐化学药品性。
滴塑材料的分奥及组成按照固化方式的不同，滴塑材料主要有两大类，即：依靠热干燥固化的滴塑材料和依靠Uv光固化的滴塑材料。
其组成分别如下。
（1）依靠热干燥固化的滴塑材料。用热干燥固化进行滴塑处理的材料分单组分、双组分两种，其主要组成分别如下。
①单组分。由高分子树脂、溶剂、调节剂、防划痕剂、增稠剂、防老化剂等组成。
②双组分。有A、B两种材料，A组由高分子树脂、助剂等组成；B组由高分子树脂、改性固化剂、催干剂等组成。
（2）依靠UV光固化的滴塑材料。
用Uv光固化的滴塑材料，是由聚合物、预聚体、单体、光引发剂等组成的感光性体系，其主要组分有高分子预聚体、活性稀释单体、光引发剂、阻聚剂、增韧树脂等。当它们吸收了UV光能后，导致体系的分子内或分子间产生由液态转变成不溶性固态的光固化和溶解性起变化而成为光交联的化学或物理变化。
防伪白纸板其实是一种分层染色的白纸板，可以用于纸盒包装防伪。此类纸张的防伪原理简单，但造纸设备投资大、规模大、隐蔽性差，不便于管理与控制。
分层染色防伪纸板是在造纸过程中由多层纸浆叠和而成，内部分层染色，利用白纸板的可撕性和可打磨性，使不透明的白纸板非常容易识别真伪。消费者撕开纸盒或者通过机械打磨的方法把包装纸板打磨发毛，使夹在纸板中的彩色纤维丝显露出来即可识别。
防伪白纸板的防伪特征。归纳起来讲，防伪白纸板的防伪特征包括以下几点。
（1）利用白纸板的可撕性和可打磨性，可显示出内部界限分明的染色层，防伪识别非常容易。
（2）可以根据用户的要求，造纸过程中在底层加多色纤维（即一根纤维上染有多种颜色），使仿造更加困难。
（3）染色层结构可以按照用户的要求确定颜色和色序，可选择的范围比较大。
（4）制造工艺复杂，设备投资较大。纸板表面与普通白纸板没有明显的区别，但其内部彩色层和芯层进行了分层染色，因此造纸设备必须投资改造，并且要解决三大技术难题：各染色层间不能串色；各染色水循环系统必须相互独立，否则会污染其他纸浆层（特别是表面层白纸浆）；废水处理有特别的要求。
（5）同时，由于造纸行业的投资大、占地多、人员多、环境污染严重，对造纸厂审批、监督严格，有利于通过管理手段达到防伪的目的。
模压版的分类方法主要有以下两种。
①按模压版的组装方式分类。主要可以分为两类：整体式模压版和组装式模压版。
a整体式模压版。在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以固紧而形成的模压版。其特点是牢靠耐用、易于安装和调整，贮存备用方便，但是造价较高（在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版）。
b．组装式模压版。钢刀和钢线在整个模压版中的位置是按图样用许多单件的衬空材料组装固定而成。其特点是改版灵活、材料重复使用率高，节省制版材料。
②按制版时采用不同的衬空材料分类。
a．非金属类衬空材料模压版。所用衬空材料包括各类木板、锌木合订板、胶合板等，其优点是重量轻、装版、拼版省工省力、加工方便、成本低。
b．金属类衬空材料模压版。又可分为三类：铅类衬空材料模压版、钢类衬空材料模压版和铝类衬空材料模压版。铅类衬空材料模压版排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用率高，成本低，实用性强。钢类衬空材料模压版排版工艺复杂，难度较高，重复使用率低，成本高，周期长，但坚固耐用，比较适用于大批量或定型产品的模切。铝类衬空材料模压版质地轻，加工方便，但改版困难，底版一次使用，成本较高。
（4）模压工艺流程。一般模切压痕工艺的流程为：上版一→调整压力—→确定规矩一→粘塞橡皮一试压模切一正式模切一整理清废一→成品检查一一点数包装。
这里以纸盒的模压加工为例进行介绍。纸盒的加工一般需要经过开料→防伪印刷→表面加工→模切压痕→制盒的过程。在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与防伪印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版按照工艺流程对防伪印刷后的纸板进行模压加工。
①上版。将制作好的模压版安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果（该操作过程称为上版），上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
②调整版面压力。上版后，接着调整版面压力，一般分为两步进行，先调整钢刀的压力，垫纸后先开机压印几次，目的是将钢刀碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模压版版面的纸板（通常使用400～500g／m2）进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。再调整钢线的压力，一般钢线比钢刀低0．8mm，为了使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对钢线的压力进行调整。
③确定规矩。规矩是在模切压痕加工中用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。在版面压力调整好以后，应将模版固定好，以防模压中错位。确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品居中为原则。在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查（对折叠式纸盒，还应做成型规格、质量等检验）。
④粘塞橡皮。橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利用橡皮弹性恢复力的作用，可以将模切分离后的纸板从刃口部推出。橡皮应高出刀口3－5mm。
⑤试压模切和正式模切。在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并做一次的检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。每工作一定时间，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
⑥清废、检查及包装。对模压加工后的产品，应将多余边料，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
防伪印刷品的成型加工
如裁切、装订、模切压痕等。按照防伪印刷成品的终形态，防伪印刷品的成型加工可以分为三类。（1）容器类防伪印刷品成型加工，如盒、箱、袋、罐等。
（2）散页类防伪印刷品成型加工，如招贴、传单、标签等。
（3）书刊、本册类防伪印刷品装订加工，如精装、异形装、古线装、活页裱头装等。
常用印后加工技术及在防伪防伪印刷和包装中的应用
如前所述，按照加工的目的不同，印后加工主要有三大类，但就具体的印后加工技术而言，由于防伪印刷品（尤其是包装防伪印刷品）的复杂性和多样性，与之相适应的印后加工技术也有很多。就目前常用的印后加工技术而言，尤其是新开发的一些印后加工技术，或者对现有印后加工技术进行设计改造，在一定程度上都可以发挥其防伪性能。同时，将两种或两种以上的印后加工技术组合起来用于防伪印刷品的后加工，可以发挥多种印后加工技术的优势，并且增加工艺的难度，可以更好地发挥其防伪性能。
随着新技术、新材料和新工艺的出现，结合防伪印刷产品的新要求，尤其是防伪性能要求的提高，新的印后加工技术还会不断地得到发展和应用。
这里仅对常用的几种印后加工技术进行简要介绍，主要包括：覆膜技术、上光技术、模压（模切压痕）技术、烫印技术、凹凸压印技术。本文有关内容将结合防伪技术重点介绍相关的印后加工技术，如：滴塑技术、冷烫印技术、扫金技术、折光技术等，同时简要介绍各种印后加工技术在防伪印刷、包装产品防伪技术方面的应用情况。
覆膜技术诞生于20世纪50年代，首先为美国陆军所采用。我国采用该技术始于20世纪60年代中期，受日本年历卡的启发，在防伪印刷品上进行试验并获得成功，很快就得到了广泛的应用。
随着塑料复合技术和设备的引进、吸收，以及塑料薄膜、黏合剂、溶剂等覆膜原材料制造工业的进步，覆膜技术已经逐步形成一种独特的防伪印刷品再加工手段。
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