以下是:碳钢钢管厂型号的产品参数
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冷拔，就是在不加热的情况下对金属管材用冷拔机拔长，优点是不用在高温下进行，缺点是残余应力较大，且不能拔得太长冷拔可提高韧性和抗拉强度得到较好的力学性能。
冷拔无缝钢管生产流程：
圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→多道次冷拔→半成品管→热处理→矫直→水压试验（探伤）→标记→入库。
冷拉和冷拔的区别：
冷拉和冷拔是金属冷加工的两种不同的方法，两者并非一个概念。冷拉指在金属材料的两端施加拉力，使材料产生拉伸变形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通过一个模具孔而拔出的方法，模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形，冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。
主要用途：汽车、摩托车、制冷设备、液压件、气动缸用，以及其他对钢管精度、光洁度、清洁度、机械性能有很高要求的客户。
2、精轧
精轧管也叫冷轧精密钢管，是无缝钢管的一种生产工艺。
精轧管的特点：
1.冷轧精密钢管公差尺寸精度高，产品精度控制在±0.05mm，
内外壁光洁度好，表面无氧化层。
2.冷轧精密钢管的综合性能优良，能承受高压，冷弯、扩口、压扁不开裂，不皱皮，能做各种复杂变形及机械加工处理。
3.精密无缝管的推广应用可以节约钢材，提高加工功效，减少加工工序和设备投资，可以节约费用和大大节约机械加工工时，提高生产量和材料利用率，同时有利于提高产品质量，降低成本。
厚壁无缝管，厚壁无缝钢管的制造
厚壁无缝管，要紧用做煤油地质钻探管、煤油化工用的裂化管、汽锅管、轴承管以及汽车、疲塌机、航空用高精度布局管等。
厚壁钢管、厚壁无缝管、厚壁无缝钢管是若何制造出来的？
开始，圆管胚要经由切割机的切割加工发展度大概为1米的坯料，把钢管外径和壁厚之比小于20钢管称为厚壁钢管。
热轧无缝钢管：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)冷却→矫直→水压试验(或探伤)标记→入库。轧制厚壁无缝管的质料是圆管坯。并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大概为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度掌握是环节性的题目。圆管坯出炉后要经由压力穿孔机举行穿孔。
普通较多见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机制造服从高，产物品质好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机经历锥形钻头高速扭转入钢胚打孔，造成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来断定。
钢管经定径后，进来冷却塔中，经历喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压试验)举行里面探伤。若钢管里面有裂纹，气泡等题目，将被探测出。钢管质检后还要经历严酷的手工筛选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、制造批号等。并由吊车吊入堆栈中。
制造冷拔严紧无缝钢管留意事变
冷拔严紧无缝钢管具备表里壁无氧化层、蒙受高压无走漏、高精度、高光亮度、冷弯固定形、扩口压扁无裂痕、外貌已作防锈处分等特色，要紧用于机器布局、液压建筑及汽车摩托车的气动或液压元件，如气缸或油缸等。冷拔无缝管根基的工艺流程是：热轧毛管—>毛管搜检、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后复检—>冷拔—>精拉道次前矫直—>酸洗、光滑—>精拉—>制品前处分—>入库。
制造必要留意掌握：
1、毛管
毛管壁厚要匀称、内外貌面缺点少;要建设外貌面抛光及内孔缺点清算建筑。
2、复检
与一般冷拔钢管比拟，冷拔严紧无缝管制造增长了热轧毛管酸洗复检工序，要紧是要包管毛管外貌面无折叠、裂纹等缺点，破除掉内外貌存在折叠、紧张划线、麻面等缺点的毛管。
3、对象
一般冷拔严紧无缝钢管制造所应用的对象的外貌光亮度请求在Ra0.4以上，尺寸精度到达H3以上，硬度请求在HRC70以上。同时请求拉拔过程当中不行发现顶头或模具粘钢征象。
4、退火
退火在全部的冷拔管制造中短长常紧张的工序，退火品质的利害既影响钢管的机能也影响氧化铁皮的肃清。冷拔严紧钢管必要建设无氧化亮光退火炉建筑。
5、酸洗
严紧无缝钢管在硫酸酸洗过程当中轻易造成以Fe2O3、Fe3O4为主的“黑渣”，在后续制造中造成外貌黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于盐酸，为防备黑斑造成则在酸池中进入5-10g/l的NaCl。
6、光滑
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