以下是:不锈钢201电解抛光设备使用方法的产品参数不锈钢201电解抛光设备使用方法,金辉杰电解抛光设备厂专业从事不锈钢201电解抛光设备使用方法,联系人:罗生,电话:0755-89233277、18124592824,QQ:295415397,发货地:龙岗区横岗塘坑路发货到广东省 茂名市 茂南区、茂港区、电白区、高州市、化州市、信宜市,以下是不锈钢201电解抛光设备使用方法的详细页面。 广东省,茂名市 隋朝开皇十八年（598年），先用潘茂名其名命名茂名县，唐太宗贞观十八年（644年）又把南宕州以潘茂名的姓命名为潘州。1958年5月12日，成立茂名市政筹备处。1959年3月22日，国务院决定设立茂名市（县级）。1975年，升格为地级市。茂名是两千余年历史的高凉文化的发源地、流传地，茂名省级非物质文化遗产为潘茂名传说、冼夫人信俗、茂名年例等，高凉菜是粤菜饮食文化中的重要组成部分。从唐代至民国，高州一直是粤西的政治、经济、文化和军事中心。
我们的视频却能以直观、生动的方式，让您感受到产品的独特之处。观看视频，让不锈钢201电解抛光设备使用方法自己向您展示它的卓越品质和出色性能。以下是:不锈钢201电解抛光设备使用方法的图文介绍1、工艺：（除油
除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
注意事项：
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；
3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；
4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；
5、本产品中和后排放符合当今环保要求
不锈钢电解抛光设备的产品和应用发生在上个世纪80年代，当时我们的工业经济还不是很完善，体系还不是很健全，因此，当时的电解抛光设备主要进口于德国和日本等经济发展比较发达的，但是随着我们经济的发展和人们对电解抛光设备的逐步使用和了解，我们的高端人才开始自己研究和开发不锈钢电解抛光设备。终于在上个世纪末，我们成功的研发了不锈钢电解抛光设备，这一造福一方五金不锈钢制品厂家。而现在，不锈钢电解抛光设备厂家如雨后春笋般散落在祖国的大江南北，电解抛光设备技术也越来越先进化，许多电解抛光设备厂家都在原来的电解抛光设备基础上做了很大的改进，以便于客户的方便，快捷使用。下面介绍一下电解抛光设备及相关的电解抛光知识，希望可以帮到需要电解抛光技术的生产厂家，让你们免于奔波寻找.......
不锈钢电解抛光设备的原理：电解抛光是在工件表面可去除1-5个丝的余量，电解质通常为磷酸和硫酸的混合物，电解抛光在电解质和电流的作用下进行，其中重要的原理是微峰优先被去除，而工件的宏观轮廓不会被改变。
电解抛光常见问题1.电抛光后，表面为什么会发现似未抛光的斑点或小块？原因分析：抛光前除油不彻底，表面尚附有油迹。解决方法：选用“灯鼎牌 除油除蜡液”，1：10兑水使用，60－90℃条件下浸泡5－20分钟。如长时间使用后应考虑更换新液。2.抛光过后表面局部为什么有灰黑色斑块存在？原因分析：可能氧化皮未彻底除干净。局部尚存在氧化皮。解决方法：加大氧化皮力度，可选用“金辉杰牌 不锈钢氧化皮液”，“不锈钢氧化皮膏”等产品。因除锈除氧化皮产品较多，具体适用产品可咨询威海云清化工开发院。3.抛光后工件棱角处及尖端过腐蚀是什么原因引起的？原因分析：棱角、尖端的部位电流过大，或电解液温度过高，抛光时间过长，导致过度溶解。解决方法：调整电流密度或溶液温度，或缩短时间。检查电极位置，在棱角处设置屏蔽等。4.为什么工件抛光后不光亮并呈灰暗色？分析原因：可能电化学抛光溶液已不起作用，或作用不明显。解决方法：检查电解抛光液是否使用时间过长，质量下降，或溶液成分比例失调。5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。
电解抛光的原理 。工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。
电解抛光的特点是﹕①抛光的表面不会产生变质层﹐无附加应力﹐并可去除或减小原有的应力层﹔②对难于用机械抛光的硬质材料﹑软质材料以及薄壁﹑形状复杂﹑细小的零件和制品都能加工﹔③抛光时间短﹐而且可以多件同时抛光﹐生产效率高﹔④电解抛光所能达到的表面粗糙度与原始表面粗糙度有关﹐一般可提高两级。但由于电解液的通用性差﹐使用寿命短和强腐蚀性等缺点﹐电解抛光的应用范围受到限制。电解抛光主要用于表面粗糙度小的金属制品和零件﹐如反射镜﹑不锈钢餐具﹑装饰品﹑注射针﹑弹簧﹑叶片和不锈钢管等﹐还可用于某些模具(如胶木模和玻璃模等)和金相磨片的抛光。
电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装
展望未来，广东茂名金辉杰电解抛光设备厂将继续坚持以“的 不锈钢电解抛光设备产品与周到的服务”为核心，清晰的展现发展蓝图!我们相信有您的支持我们会做的更好!
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