以下是:环氧煤沥青漆涂料价格的产品参数
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环氧煤沥青漆常用品种为厚浆型,双组份。与沥青防腐漆的区别主要在于其耐温变性能的提高。环氧煤沥青漆主要适用于埋地管道、钢结构,油罐底部的涂装。以环氧树脂,煤焦沥青为漆基,加入有机溶剂等。 产品特性: 1、环氧煤沥青漆为高性能防腐涂料,涂层光滑、致密、坚硬,粘结力强,耐盐碱、耐海水、耐土壤微生物腐蚀、抗植物根茎穿透性等均极好。涂料与玻璃纤维布复合使用,可增强防腐层的机械性能。 2、常温涂敷,自然固化,施工简便,可使用手工或机械施工,特别适合现场使用。 产品配套: 配套底漆:环氧煤沥青底漆 配套面漆:环氧煤沥青面漆 产品用途 产品用途: 环氧煤沥青漆主要用于水下及地下钢结构防腐防锈,地下管道的重防腐涂装。也适用于污水、海水环境下水线部位以下混凝土结构的防腐涂装。 技术指标 项目 指标 普通型 厚膜型 在容器中状态 搅拌混合后,无硬块,呈均匀状态。 组合性 能均匀组合 施工性 喷涂无障碍 对无气喷涂施工无障碍 干燥时间 24h 漆膜的外观 涂膜外观正常 适用期 3h 耐弯曲性 10mm 耐冲击性 30cm 不挥发份含量 60% 65% 环氧树脂的检测 存在环氧树脂 冷热交替实验(接受20℃与80℃三个冷热循环) 漆膜无异常 耐碱性(浸于NaOH溶液5(w/v)%,168h 耐酸性(浸于H2SO4溶液5(w/v)%,168h 耐辉发油性(浸于石油醚/甲苯=8/2),48h 耐油性(浸于煤油),168h 耐湿热性,温度47℃-96℃,168h 不起泡,不生锈,不剥落 耐盐雾性,120h 施工工艺 施工参考 1、环氧煤沥青漆施工前,将被施涂表面清理干净,以喷砂除锈方法将氧化皮,铁锈及其他杂质干净,喷砂处理之Sa2.5级。 2、喷涂,刷涂均可,施工前搅拌均匀,如粘度过大请使用配套稀释剂调整至涂装不流淌为宜。 3、可与环氧底漆,环氧煤沥青底漆,中涂漆配套使用,也可直接在底材上喷涂。 稀释剂:专用稀释剂 配套 等级 涂布结构 干膜厚度(mm) 参考用量(kg /㎡) 底漆 面漆 普通级 底漆-面漆-面漆-面漆 ≥0.3 0.15 0.6 加强级 底-面-面、布、面-面 ≥0.4 0.15 0.8 特加强级 底-面-面、布、面-面、布、面-面 ≥0.6 0.15 1.2 一般情况选用普通级防腐,如:地沟管道、保温管道、贮罐内外壁、异形金属构件、混凝土表面等;对直接埋地管道,应选用加强级;对腐蚀环境恶劣或维修困难的场合,应选用特加强防腐,如:穿越管道、水下管道、贮罐底部等。 注意事项 贮存期限 必须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、避开火源和热源。包装容器必须保持密闭。 贮存时应保持原包装,存放于防火措施合格的仓库内,码放不超过4层,自生产日期起保质期一年,过期产品如技术性能符合企标仍可使用。 措施 1、避免接触皮肤和眼睛; 2、如果油漆接触到皮肤,应用温水或者适当的清洗剂清洗。如果油漆接触到眼睛,应用大量水冲洗并立即就医。 3、保证良好的通风。 4、现场遵守一切规定。
产品描述: 环氧煤沥青漆是在传统环氧煤沥青涂料的基础上,加入中外公认的长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、云母氧化铁、其它耐蚀颜填料、特种添加剂及活性溶剂等,经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料。底漆为A型,中涂漆为B型,面漆为C型。 主要特点: 1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性,使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层,具有吸水率低,耐水性好,耐微生物侵蚀能力强,抗渗透能力高。 2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性,使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。 3、一次成膜厚。溶剂含量低,一次成膜厚,施工道数少,施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。 用途: 适用于性或部分浸于水下的钢结构、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质贮罐;埋设水泥结构、煤气柜内壁、底板、汽车底盘、水泥制品、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、木制品、水下结构、码头钢栏、供热管道、供水管道、供气管道、冷却水、石油管道等。 施工说明: 混合配比 乙:甲=10:1 施工方法 滚刷或刷涂或喷涂 稀释剂 专用稀释剂 稀释比例 5-10% 漆膜厚度 湿膜:200μm 干膜:120μm 涂装间隔 底材温度 0℃ 20℃ 30℃ 短 24h 12h 6h 长 无限制 表面处理: 如前道漆面已经污染,应用适当的方法除去油脂,灰尘,也可用本漆稀释剂擦洗。 前道配套涂装: 环氧富锌底漆 环氧云铁防锈漆 无机硅酸锌底漆 环氧煤沥青漆等 也可以直接在除锈质量达到sa2.5级的钢材表面涂装。 施工条件: 底材温度需高于露点以上3℃,相对湿度小于85%。 包装规格:20升容器装20公斤。 :避免长期吸入溶剂蒸汽或漆物,皮肤、眼睛不得接触本品。在狭窄处或空气不流通处施工,必须提供强力通风,施工时应戴好防护用具。 附注: 1. 上述的干湿膜厚度都是指高压无空气喷涂时的指标 2. 本说明有关数据是在实验室取得,实际产品可能与之略有不同。
环氧煤沥青底漆由环氧树脂、煤焦沥青、防锈颜料、助剂、溶剂和固化剂等组成。环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成,是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料,具有优良的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质,具有防止各种离子穿过漆膜的性能,具有与被涂物件同膨胀同收缩的特性。漆膜从不脱落、龟裂。厚度0.51.0mm。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式,工程实测表明,用环氧煤沥青外加阴极保护。石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青漆组份为环氧煤沥青底漆和面漆,都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物,添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成,B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料,添加颜填料制成。本产品销售时A、B组份配套供应,施工时按比例混合,搅拌均匀后在规定时间内用完。主要用于埋地或水下钢质输油、输气、供水、供热管道的外壁防腐,也适用于各类钢结构、码头、船舶、水闸、煤气储罐、炼油化工厂设备防腐及混凝土管、污水池、楼顶防水层、卫生间、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。 防腐漆特点; (1)具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能,粘结力好,涂膜坚韧,并有优异的电绝缘性和抗渗透性,抗杂散电流和抗微生物侵蚀性,成膜后,可减少施工道数 (2)具有抗微生物,电绝缘性能好,耐土壤、污水、潮湿、湿热、冷热交替等环境下的腐蚀环氧煤沥青 (3)耐水防腐性能优异 、附着力好、漆膜坚韧、机械强度高、耐化学腐蚀性好的优点,底漆中加入有效防锈漆颜料。耐盐雾1000h以上;耐湿热1000h以上。 防腐漆施工方法; (一)钢管表面处理钢管在涂敷前,必须进行表面处理,除去油污、泥土等杂物。除锈标准应达到涂装前钢材表面处理中表2中Sa2.5等级,并使表面达到无焊瘤、无棱角、光滑无毛刺 (二)涂料配制环氧煤沥青涂料的配制,应按下列要求进行。1.使用桶漆准备工作整桶漆在使用前,必须充分搅拌,使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必需按厂家规定的比例配制,配制时应先将底漆或面漆倒入容器,然后再缓慢加入固化剂,边加入边搅拌均匀。2.施工注意事项刚开桶的底漆或面漆不得加入稀释剂,在施工过程中,当粘度过大不宜涂刷时,加入稀释剂重量不得超过5。配好的涂料需熟化30分钟后方可使用,常温下涂料的使用周期一般为46小时。 (三)涂刷底漆钢管经表面处理合格后应尽快涂底漆,间隔时间不得超过八小时,大气环境恶劣(如湿度过高,空气含盐雾)时,还应进一步缩短间隔时间。要求涂刷均匀,不得漏涂,每个管子两端各留裸管l50mm左右,以便焊接。 (四)刮腻子焊缝高于管壁2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子,在底漆表干后抹在焊缝两侧,并刮平成为过渡曲面,避免缠玻璃布时出现空鼓。(五)涂面漆和缠玻璃布:底漆表干或打腻子后,即可涂面漆。涂刷要均匀,不得漏涂。在室温下,涂底漆与涂道面漆的间隔时间不应超过24小时。
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