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如果焊接部位的切边不良而导致焊接部位发生了断裂的话呢，那么我们就应该在
下次切断不锈钢板的时候特别注意一下了。而焊接部位的污染造成焊接的开裂却是一
个经常使我们的焊接不良的原因。尤其是水分和灰尘的污染较为明显。快速的焊接而
忽略了焊接的质量的话同样也会造成焊接的断裂。这两种情况都是我们在工作的时候
经常遇到的情况，这时候我们就需要去除焊接接口的污染然后适当的调整焊接时候的
速度就可以了。
很多时候我们在焊接不锈钢板的时候都忘了使用保护和助燃气体，然后就直接造
成焊接部位的氧化，焊接接口自然就很容易发生断裂。所以我们一定要认真的保管助
燃气体，并且进行合理的使用。
不锈钢板的耐腐蚀性主要取决于它的合金成分（铬、镍、钛、硅、铝、锰、等）
和内部的组织结构，起主要作用的是铬元素。铬具有很高的化学稳定性，能在钢表面
形成钝化膜，使金属与外界隔离开来，保护钢板不被氧化，增加钢板的抗腐蚀能力。
钝化膜破坏后，抗腐蚀性就下降。
按制法分热轧和冷轧的两种，按钢种的组织特征分为5类：奥氏体型、奥氏体-铁
素体型、铁素体型、马氏体型、沉淀硬化型。 要求能承受草酸、硫酸-硫酸铁、硝酸
、硝酸-、硫酸-硫酸铜、磷酸、甲酸、乙酸等各种酸的腐蚀，广泛用于化工、
食品、医药、造纸、石油、原子能等工业，以及建筑、厨具、餐具、车辆、家用电器
各类零部件。
不锈钢板表面光洁，有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和
其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是不生锈。
不锈钢板回火后“次生硬化”的现象如何避免？
对一般回火过程的影响 合金元素硅能推迟碳化物的形核和长大，并有力地阻滞ε-碳化物转变为渗碳体；不锈钢板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不
锈钢板中，马氏体的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素
的不锈钢板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。说明这些元素能推迟
铁碳过饱和固溶体的分解。反之，Mn和Ni促进这个分解过程（见合金不锈钢板）。
合金元素对淬火后的残留奥氏体量也有很大影响。残留奥氏体围绕马氏体板条成
细网络；经300℃回火后这些奥氏体分解，在板条界产生渗碳体薄膜。残留奥氏体含量
高时，这种连续薄膜很可能是造成回火马氏体脆性（300～350℃）的原因之一。合金
元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，进入渗碳体结构内，把渗碳体颗粒粗化温度由350
～400℃提高到500～550℃，从而抑制回火软化过程，同时也阻碍铁素体的晶粒长大
。
特殊碳化物和次生硬化 当不锈钢板中存在浓度足够高的强碳化物形成元素时，在
温度为450～650℃范围内，能取代渗碳体而形成它们自己的特殊碳化物。形成特殊碳
化物时需要合金元素的扩散和再分配，而这些元素在铁中的扩散系数比C、N等元素要
低几个数量级。因此在形核长大前需要一定的温度
回火条件。基于同样理由，这些特殊碳化物的长大速度很低。在450～650℃形成
的高度弥散的特殊碳化物，即使长期回火后仍保持其弥散性。在450～650℃之间合金
碳化物的形成对基体产生强化作用，使不锈钢板的硬度重新升高，出现峰值。这一现
象称为次生硬化。
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