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玻璃鳞片防腐胶泥生产厂家

  • 公司: 富君环保科技有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:李海东
  • 更新时间:2024-12-25 14:20:46 浏览次数:1
  • 所在地:河源
  • 标题:玻璃鳞片防腐胶泥生产厂家
  • 来源: hbtq
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中温玻璃鳞片胶泥防腐防水
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广东河源富君环保科技有限公司十分重视质量管理,建立了完善,持续,检测体系。多年来以建立起了完善的销售网络,有着丰富实践经验高素质的技术人员组成的销售和技术服务队伍,随时竭诚为广大用户服务;将负责有关 玻璃鳞片胶泥产品的技术服务,技术咨询,销售,此外还可以根据用户的要求定制,设计,制造各种非标准 玻璃鳞片胶泥产品。

一、产品概述   玻璃鳞片胶泥是以甲基丙烯酸型乙烯基酯树脂为成膜物质,加入改性耐蚀填料、玻璃鳞片、触变剂、消泡剂、专用助剂以及引发剂、促进剂等经研磨特殊分散加工而制成的甲、乙、丙三组份防腐胶泥。胶泥中的玻璃鳞片在涂层中处于平行贴铺、重叠排列,对腐蚀介质的渗透形成层层屏障,可以延长介质渗透到基材的路径,阻止腐蚀介质直接穿透防腐层,从而对基体起到长期保护作用。 二、产品特点  1、具有优异的腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性;  2、固体含量极高,一次涂抹可达1-1.5mm,耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料;  3、施工方便、质量容易保证,缺陷部位极易修补;涂层防护寿命长达10年以上;  4、涂层常温固化、干燥块、施工性能好,具有优良的机械性能、电性能、粘结性。 三、适用范围  1、适用于石油化工厂、热电厂、钢铁厂、有色金属冶金厂、纸浆厂、造纸厂、化工厂、垃圾焚化厂等部门的较恶劣环境烟道气脱硫、排烟烟囱装置。  2、适用于各种石油贮槽、贮罐的砖板内衬,化学 品的贮存,各种贮槽、化学反应、混合分离各过程的塔器、管道等设备的砖板衬里防腐。  3、适用于化工、医 、食品厂的地面、墙面、天花板、排水沟及大型废水池、污水处理的设备、混凝土池和贮槽、海水养殖地等的混凝土表面构筑物的防腐。 四、产品性能 玻璃鳞片胶泥是生产重防腐涂料应用于防腐领域,能延长物件使用寿命。玻璃鳞片胶泥耐酸碱极强、耐高低温。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性添料,它可与多种树脂配制成添料、胶泥等,它可以广泛应用于:石油、化工管道、污水池、煤气罐、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、电力、化工、脱硫装置。 五、施工要点 1、施工温度宜在15—20℃之间,湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层,后中层,在面层。 3、除锈6小时内,采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍,待溶剂挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合,一次抹厚度(1mm)左右,一般分两次完成,后一道工序在前一层胶泥干后(一般间隔 )在进行。 5、涂抹时,抹刀与基层保持一定的角度,沿抹刀的尖角按锐角方向推抹,尽量把胶泥和基层间的空气挤出,涂抹沿一个方向进行,不得堆料摊抹。 6、为气泡,采用专用的消泡滚滚压 六、质量验收 1、环氧玻璃鳞片胶泥的表面平整、无流挂、漏刷、脱皮等现象。 2、环氧玻璃鳞片胶泥的厚度应达到1.5—2.5mm. 3、环氧玻璃灵片胶泥表面色泽应均匀一致。 七、守则 1、易燃物品,远离火源。在施工范围内不宜吸烟。 2、施工时必须保持空气流通,并采用一定的防护措施。避免吸入溶剂蒸气或漆雾,皮肤、眼睛不得接触本品。 3、贮存在阴凉干爽的地方。 [施工规范] 1、表面处理:涂有底漆或中间漆的底清洁干燥,用砂布或其它适当方法除去漆面上的污物。在旧漆膜上施工应进行拉毛处理。 2、双组份涂料用前一定按比例配漆,搅拌均匀后放置20-30分钟即可使用。 3、配好的漆应在4-8小时内用完,以免胶化浪费。 4、如需兑稀使用专用稀释剂。 5、施工温度应在5℃-40℃之间进行。 6、每道漆的涂刷间隔应在6小时以上。 7、避免在烈日下,风沙中、阴雨天施工,施工现场隔绝火源,保证良好的通风条件。 8、涂漆所用工具当天用专用稀释剂清洗干净。 [配套底漆] 环氧玻璃鳞片防腐漆可与环氧底漆、环氧中层漆、氟碳底漆等配套使用。 [参考用量] 0.23kg/道/m2 稀释剂用量为漆的8%—15% [干膜厚度] 100μm/道 主要用途: 适用于钢结构及混凝土构筑物的重防腐涂装体系,具有优异的耐水和耐化学品渗透,高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性,又有一定的装饰性。环氧玻璃鳞片涂料适用于腐蚀条件较恶劣环境的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐,环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。 技术参数: 漆膜颜色及外观:各色,漆膜平整 粘度(涂-4)s:不小于50 细度,μm:不大于50 固体成分含量:65% 耐冲击强度,kg、cm:不小于40 耐盐水性(3天):不起泡、不生锈 耐汽油性:24h,不起泡,不起皱,不失光 耐 侯 性:人工加速老化:1000h; 硬度(摆杆):不小于0.6 干膜厚度:150微米(干膜) 适用底材:钢材、水泥 涂装参考: 涂装方法: 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂 配 比:漆料︰固化剂=20︰4(重量) 熟化时间:30分钟 适 用 期(25℃):8小时 理论用量:8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm) 复涂间隔时间(25℃):24h以上 施工条件:施工温度5—38℃,空气相对湿度小于75% 包装规格:20kg/桶 储存运输:存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下,漆料储存期一年、固化剂6个月。储存期,如按标准检测符合要求仍可使用。 注意事项: 1.使用前,应先把漆搅拌均匀后按比例配好漆,搅匀。配漆和涂装过程中,严禁与水、酸、碱、醇、油、胺等接触。配漆后固化剂包装桶盖严,以免胶结造成损失。施工所用工具保证干燥清洁,采用有气喷涂时,所用压缩空气一定要干燥、清洁。 2.施工应选择晴好天气,避免在风沙、雨雪天气条件下施工。 3、采取有效措施,防止皮肤和眼睛与涂料直接接触(如使用工作服,手套,护目镜,面罩及涂防护油等)。若皮肤不慎与产品相接触,请用清水及肥皂或适当的工业清洁剂彻底清洗;若眼睛受到污染,请即刻用清水冲洗至少10分钟,并立即就医。 配套用漆:环氧富锌底漆、环氧底漆、环氧云铁中间漆

玻璃鳞片防腐的优点: 1、受介质、气体、水蒸汽的渗入远小于普通的玻璃钢,不容易产生介质扩散,可有效的避免底蚀、分散、鼓泡、剥离等物理破坏。树脂基玻璃鳞片涂料的性能十分优越。在耐化学 品性能方面,常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料,都有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的侵蚀,其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢,如对 5%HNO3、 40% 铬酸、 50% ,常用树脂固化物在 60~90 ℃时一般是无腐蚀性的,但用玻璃鳞片涂层来防腐却有很成功的经验;水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数要比未加玻璃鳞片的小一个数量级;在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小 5~8 倍 2、硬化时收缩率小。由于玻璃鳞片分散了应力,各接触面的残余应力小,热膨胀系数也小,故粘结度不会因热胀而衰减,热稳定性好。在物理机械性能方面,大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中,提高了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力;同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率,并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性;由于玻璃鳞片的增果,可降低树脂固化物的膨胀系数近 50 %(接近碳钢的膨胀系数),固化收缩率降低到 1/10-1/20 ,环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明 折射现象,说明比 FRP 有更好的附着力和抗剥离能力,而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。 3 、在耐候性方面,玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大,其表面微曲,平行排列于涂层中可反射大量紫外线,从而降低树脂的老化,加速老化试验表明,用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛白粉填充的涂层,无论在粉化失重、涂膜,原始光泽减退等指标要好得多。 4、修复性好。使用几年后,破坏处只需要简单处理,即可修复;耐磨性和对擦伤抵抗性较强,遇机械损伤只限于局部,扩散趋势小。 5 、在介电性方面,玻璃鳞片是绝缘体,同样有优良的抗水汽渗透性,测定表明用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的树脂试样的水汽渗透率小 10 倍,因此它在潮湿环境下工作具有优良的绝缘性。 6 、对防护面适应性强,尤其适合于复杂表面的防腐。施工性好,鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好,且现场配料方便,可室温固化及热固化。

烟道内壁防腐, 树脂玻璃鳞片, 树脂玻璃鳞片胶泥 (1)施工用具应清洁,每次施工完毕后应清洁干净。 以备下次再用。(2)施工现场应有防雨、露水和灰尘的设备。(3)严防水和杂物等到掉进涂料内,避免影响涂层的质量。(4)施工时应有良好的通用条件,应禁止一切明火,照明应采用低压电源。(5)应对施工人员进行教育,装备必要的劳动维护用品,留意施工人员的人身。(6)涂层在未彻底枯燥和固化之前,应采纳维护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。(7)每道工序施工前,应对防腐蚀的表面进行清扫,必要时使用揩擦一遍,避免影响施工的质量。(8)防腐蚀涂层施工完成后,涂层层应加以维护,在吊装、运送过程中尤应当心,避免撞击、敲打和施焊。制备办法:将悉数原料混合,调入球磨机中,研磨至合格细度,调整黏度

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