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NM500耐磨板
该材料主要使用在矿山机械等设备上，经常用于摩擦与撞击的关键耐磨接触面上使用的耐磨钢板。
NM500是高强度耐磨钢板，其具有较高的抗磨损能力，布氏硬度值达到500（HBW）主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护，使设备寿命更长，减少维修带来的检修和停机，相应的减少资金的投入。
命名:N是"耐磨"中"耐"的个拼音字母.
M是"耐磨"中"磨"的个拼音字母.
500是布氏硬度值HB值。（500硬度值是广义的，国产NM500硬度值是在500左右。）
等级分类:NM500ANM500B
热处理：调质（淬火+回火)。
应 用：NM500耐磨钢板被广泛应用工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械、磨具、轴承等产品零部件。
用途:工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等制造企业。用于挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片、破碎机衬板。
性能:此机械性能为新钢产调质型耐磨钢板NM500 执行企业标准Q/XGJ166-2009
硬度，HRC
耐磨层厚度≤4mm：HRC54-58；
耐磨层厚度>4mm：HRC56-62
外观参数
平整度：5mm/MNM500耐磨板和NM450耐磨板一样，都是耐磨板其中的一种，它与NM450耐磨板的区别就在于NM500耐磨板的布氏硬度值达到了500，而NM450耐磨板的布氏硬度值只有450。 NM500耐磨板也是属于刚强度耐磨钢板，它的耐磨性也是非常高的，正式因为它的耐磨性这一特点它往往都被用于经常被摩擦与撞击的接触面上，这样它就可以发挥它的优点来保护该部位，使得机械的使用寿命更加的长，可以避免维修，省时又省钱，这样就为企业带来了不少益处，企业也就不用每次都必须要花一大笔钱来对机械进行维修。 NM500耐磨板一般都用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等企业上面，这个和NM450是差不多的，但是它还用于磨具、轴承等零部件上面。
人们对于日常生活中经常会使用到的材料，毕竟在平时的时候是会接触到的，因此，对于经常使用到的材料多多少少是会有些了解的，那不知道有多少人是知道高铬耐磨板的，由于高铬耐磨板是有很广泛的使用范围的，对于那些长期从事高铬耐磨板工作的人们来说的话，相当你们听到高铬耐磨板的时候，是不会对高铬耐磨板感觉到陌生的。制作高铬耐磨板的过程中，是会添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份的，所以高铬耐磨板的耐磨层主要是以铬合金为主的，张家港鑫州焊割的技术人员了设计高铬耐磨板的时候，对高铬耐磨板有着很高的制作要求。因此双金属耐磨钢板是有很高的耐磨性能的，不仅如此，高铬耐磨板还具备了较好的冲击性能，耐磨板是能够进行切割、弯曲、焊接等工作的。
高铬耐磨板如果要减小焊接应力防止焊件变形，主要从焊缝结构设计和焊接过程两方面来采取措施。
合理地设计高铬耐磨板焊接构件。焊接结构件设计的核心问题是焊缝布置．焊缝布置是否合理对焊接品质和生产率有很大影响。在保证结构有足够承载能力情况下，尽量减少焊缝数量、焊缝长度及焊缝截面积，要使结构中所有焊缝尽量处于对称位置。厚大件焊接时．应开两面坡口进行焊接，避免焊缝交叉或密集。尽量采用大尺寸板料及合适的型钢或冲压件代替板材拼焊．以减少焊缝数量，减少变形。对具体焊接结构件进行焊缝布置时．应便于焊接操作，有利于减小焊接应力和变形．提高结构强度。下面图中列举了焊接结构、焊缝布置的一般原则。
张家港鑫州的技术人员研究了高铬耐磨板精炼渣组分对夹杂物形态的影响。结果表明:在高铬耐磨板精炼渣碱度为0.8～1.2时,夹杂物中Al2O3含量和高铬耐磨板钢中Als随精炼渣中Al2O3含量的增加而增加。把高铬耐磨板精炼渣Al2O3质量分数控制在10%以下时,能够使CaO-SiO2-Al2O3夹杂物处于塑性范围内。因此,在高铬耐磨板低碱度条件下,通过Si、Mn脱氧和调整精炼渣中Al2O3含量来控制夹杂物的形态是可行的。
为完善Ti夹杂去除工艺以控制其生成和尺寸,采用激光剥蚀电感耦合等离子体质谱仪测定了高铬耐磨板冶炼过程钢水样中Ti含量,发现平均Ti含量在电炉出钢→精炼→连铸工序呈先上升后下降趋势.TiN生成热力学、凝固偏析及长大动力学计算表明:在目前高铬耐磨板和连铸控制条件下,TiN只能在凝固率大于98%的两相区或固相区生成;高铬耐磨板凝固冷却速率越大,TiN析出尺寸越小;TiN析出尺寸为3～7μm,与实际金相样观察到的尺寸基本一致.
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