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脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥供应商

  • 公司: 耀伟防腐材料有限公司
  • 价格:电联
  • 联系人:信经理
  • 更新时间:2024-11-16 21:29:16 浏览次数:1
  • 所在地:株洲
  • 标题:脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥供应商
  • 来源: taiqi2019
脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥供应商
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以下是:脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥供应商的产品参数
胶泥111
脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥供应商_耀伟防腐材料有限公司,固定电话:13393366648,移动电话:13393366648,联系人:信经理,QQ:348747319,河北省廊坊市大城县金地开发区发货到湖南省 株洲市 荷塘区、芦淞区、石峰区、天元区、攸县、茶陵县、炎陵县、醴陵市 发货到 湖南省株洲市。 湖南省,株洲市 2022年,株洲市地区生产总值3616.8亿元,增长4.5%。其中,产业增加值274.5亿元,增长3.3%;第二产业增加值1713.2亿元,增长5.7%;第三产业增加值1629.1亿元,增长3.4%。

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以下是:脱硫塔防腐玻璃鳞片胶泥供应商的图文介绍


特点:
  乙烯基玻璃鳞片胶泥拥有优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能。
  的水蒸气渗透了、硬化收缩率、线膨胀系数低。
 充分抵挡高温及温度骤变,较低的磨耗性能。
  常温硬化,成型施工简单,修补容易。


适用范围:
  石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆。
  海洋工程工程建筑物、钢结构的防腐。
  管道烟气脱硫(FGD)装置的耐蚀衬里,其高使用温度可达180℃。
  建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀覆盖层。

使用方法:
  钢结构便面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率<6%,底漆涂刷12道,待干后施工。
  涂抹成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。
  在弯角或者形状突变处适当增加厚度,或用FPR增强,后用漆罩面12道。

玻璃鳞片涂料的性能特点

玻璃鳞片防腐材料具有抗水性和水蒸气渗透性,是理想的防腐耐酸材料。性能稳定,变化率<1%。且化学成分稳定,防腐抗老化,特别是能耐有机溶液、强酸、弱碱腐蚀。在生产工艺符合国际环保标准,且其分子结构中氢、氧、碳元素,高温分解时,溢出的气体没有毒、无味,对人体、环境均无害,符合 绿色环保要求。故此,乙烯基玻璃鳞片胶泥是理想的防腐蚀、耐酸、耐高温、美观的环保绿色防腐材料

1、玻璃鳞片能阻止水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由C-玻璃组织成的玻璃鳞片其具有优良的抗化学耐用性。
2
、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提供一种热稳定层,因而能防止对衬底的裂解和脱落。
3
、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4
、热胀系数小。
5
、含有玻璃鳞片的涂层比不含有玻璃鳞片的环氧和聚酯树脂硬得多,因此有较高的抗表面磨损性能
6
、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。



鳞片防腐之所以具备很高的抗渗透性能, 是由于鳞片的防腐层中扁平的鳞片在树脂中平行叠压排列, 介质渗透为绕鳞片曲折狭缝扩散过程。玻璃鳞片具有这种很好的迷宫效果,使渗透介质在不同鳞片层内渗透动力逐渐衰减, 介质向纵深渗透趋缓。

乙烯基玻璃鳞片胶泥主要由乙烯基酯树脂和玻璃鳞片组成,乙烯基酯树脂是一种热固性聚合物,结合了环氧树脂的优良耐蚀性能和力学性能,同时又具备了不饱和聚酯树脂快速固化的工艺性能。乙烯基酯树脂是分子两端含有乙烯基酯基团,中间骨架为环氧树脂的一类不饱和树脂,目前已广泛应用于化工、冶金、建筑等国民经济各部门的防腐领域。

乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体,操作时需戴活性碳口罩,且通风设 备要足够,但是不会造成环境污染,乙烯基酯玻璃鳞片胶泥属于产品。

储罐,储罐用以存放酸碱、醇、气体、液态等提炼的化学物质。其种类有很多,大体上有:滚塑储罐,玻璃钢储罐,陶瓷储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。就储罐的性价比来讲,现在以玻璃钢储罐 为优越,其具有优异的耐腐蚀性能,强度高,寿命长等,外观可以制造成立式,卧式,运输,搅拌等多个品种。

储罐玻璃鳞片防腐施工方法

为保证涂装质量,请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。

1、基体处理

涂装作业前,应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。

使用具有中度碱性的水性清洗剂油污,然后用清水冲净。

所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时,钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25~40μm范围内。

2、混合

配比:主剂∶固化剂=9∶1(重量比)

混合时,应在不断搅拌液体组分的情况下,缓缓倒入固体组分。否则,容易结块,我们强烈使混合后,将混合好的涂料用40目筛网过滤,并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌,以使涂料始终处于悬浮状态中。

混合后的涂料有效期8小时,请根据施工进度安排使用。

3、环境条件

喷涂作业应在基体处理后尽快进行,一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃,表面温度至少应高于露点3℃以上,空气相对湿度不超过85%。

4、涂装

本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。

遍涂层要薄涂,起过渡作用,目的使涂层与基体附着力更好。

建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后,进行下一道涂装,表干时间2-4小时,实干24小时以上。

5、稀释

宜采用,二甲苯:正丁醇:乙酸乙酯=5:3:2;或二甲苯:正丁醇=7:3作为本涂料的稀释剂。

6、有效期

本产品自包装之日起,有效期4个月。

 的附着力:涂层与基体结合力 强,因为涂料组成物中含有的羟基(-OH),与金属基体提供的正离子能形成化学键结合,在涂料中的偶联剂帮助下,甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下,涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体,帮助涂层形成一个致密的界面过渡层,使其综合热力学性质与基体相匹配。




湖南株洲耀伟防腐材料有限公司以“质量放心,客户至上、交货及时, 玻璃鳞片胶泥价格合理,服务周到”为宗旨为广大客户提供 玻璃鳞片胶泥产品及服务,本着诚信经营的原则,赢得了广大新老客户的好评。多年来,我们凭借科学的管理和严格的检验制度,确保 玻璃鳞片胶泥产品的质量,与各地多家客商建立了稳固的供货关系,欢迎广大客户来电咨询与参观。



玻璃鳞片胶泥施工程序

  基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹(分两遍涂沫,每层厚度约1.0mm)——局部FRP加强(阴阳角等部位)——质量检测及修补验收——面漆涂刷

  3、施工各环节介绍

  (1)、基体检查:

  主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工(如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙,施工工具无法深入其中),②焊缝的打磨,要求焊缝的高度不高于基体0.5mm,且与基体保证平滑过渡,③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。

  (2)、喷砂处理

  鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级,即要求对金属基体表面经过喷砂处理后,表面呈现“银白色”,钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

  (3)、底漆涂刷:

  喷砂后表面在一个工作轮班(8~12小时)之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈,生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

        4)、胶泥涂抹:

  胶泥涂抹时,底漆层必须已经固化,且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

  鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

  抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。(分两遍施工完成,滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液)根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同

  (5)、局部FRP加强层:

  在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中,由于鳞片衬里材料为热固化材料,所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中,为保证这些部位的防腐层质量,需要在该部位加衬一层FRP加强层,从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬,一般采用手糊法,贴衬顺序应先立面后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。一般采用间断法施工,先涂刷胶料,再衬布或毡,赶走气泡并贴紧,其上再涂胶料直至浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量,如有毛刺,流淌,气泡等缺陷,应修整,合格后方可继续施工。在固化后,应进行质量检查,发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意:促进剂和固化剂严禁同时加入,应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。

  (6)、局部耐磨层施工工艺

  在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层,以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。

  耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同,即采用涂抹磙压法施工。

  抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面,再经过压磙(方向统一)压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。






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