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原则： 球墨铸铁管诚信为本、精诚合作、立足长远、永续经营。目标：优质的质量、优质的服务、优质的效益、优质的 球墨铸铁管品牌。宗旨： 球墨铸铁管用户的需要就是我们的责任、让用户放心就是我们的目标。
溶于铁液的稀土，促进形成碳化物的作用很强，是反石墨化元素，但是，在以镁为主的球化剂中配以少量的稀土，却可以使铸铁的白口倾向大为减轻；在加入量较多的情况下，却会增强铸铁的白口倾向。这种看似矛盾的现象，实际上并不矛盾，其原因是：稀土与硫、氧结合的能力很强，少量的稀土很快就与铁液中的硫和氧作用，形成大量细小的硫化物和氧化物，为铸铁的石墨化提供了大量异质晶核，使石墨球的数量大幅度增加，便于铁中的碳向石墨球扩散，从而抑制白口的生成。如果稀土加入量较多，除与氧和硫作用的以外，还有多余的溶于铁液，这部分稀土就会增强铸铁的白口倾向抑制干扰元素的作用球墨铸铁中，有一些元素起反球化的作用，通常称之为干扰元素。干扰元素大致可分为两类一类，有人称之为消耗型干扰元素，如硫、氧等，都易于与当前广泛应用的各种球化元素形成化合物。镁、稀土和钙都可以脱硫、脱氧，它们的负面影响，当然本身也要因此而消耗掉一部分。
管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能如下所示： 抗拉强度（MPa） 屈服强度（MPa ） 硬度（HBW）尺寸、外形、重量 接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。重量验收：按标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。 质量要求 球墨铸铁管的材质应为铁素体基体的球墨铸铁。在组织中应有一定数量的球状石墨。 水压试验、抗拉强度、伸长率应符合GB/T13295-2013标准的规定。表面硬度不得大于230HBW。 内外表面不允许有妨碍使用的缺陷。 铸铁管内部采用水泥砂浆内衬，部分采用水泥砂浆内衬环氧密封层，外部采用喷锌沥青涂层，涂覆前，内外表面应光洁，无铁锈、铁片。涂覆后，内外表面应光洁，涂层均匀、粘附牢固，并不因气候冷热而发生异常。水泥砂浆内衬管道糙率要求小于0.013、水泥砂浆内衬加环氧密封层管道糙率要求小于0.008。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。
在插口外表面用白漆喷涂插入标记，按GB/T13295-2013标准进行。球墨铸铁管及管件每个承口提供配套胶圈，并按胶圈总数的1%提供备用量，其报价应含在投标总价中。管子出厂自带内衬水泥砂浆和环氧涂料、外壁涂沥青，内衬水泥符合ISO4179标准，外涂沥青符合ISO8179标准，内衬环氧涂料符合ISO 16132-2004。检测项目、检验方法、检验规则按GB/T13295-2013标准进行。 1.6 球墨铸铁管管件 管件的规格尺寸以及质量要求执行GB/T13295-2013标准。新球墨铸铁管质量控制标准 球墨铸铁管设计内防腐采用采用水泥砂浆内衬环氧涂料。外防腐采用喷锌并涂覆沥青防腐漆。金属锌喷涂的厚度应不小于130g/㎡，金属锌的含锌量至少为99.95%。 1.1 技术要求 1.2 执行标准 GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》;管件内衬水泥砂浆，外喷镀锌沥青，分别执行ISO4179和ISO8179标准。内村环氧密封层符合ISO 16132-2004标准 .自锚管符合GB/T13295-2013《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》检测方法、检验规则、尺寸、外形、重量及允许偏差、标志、包装、质量证明、运输和贮存及技术要求等均按GB/T13295-2013标准执行。 1.3力学性能 管子采用离心铸造工艺生产，并且必须经过退火处理，力学性能。 接口采用滑入式T型接口、自锚式接口，尺寸符合GB/T13295-2013标准的规定。 有效长度L=6000mm,压力等级分别采用K9。 3．铸铁管的端面应与轴线相垂直。 管道规格尺寸及允许偏差应符合GB/T13295-2013的规定。 重量验收：按标准计算，标准质量公差允许误差为±3%。
支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依施工图管道标高确定管架规格、型号、并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。排水立管应每层设支架固定，支架间距不宜大于1.5m，但层高小于或等于3m时可只设一个立管支架。卡箍式接口立管管卡应设在接口处卡箍下方，法兰承插式接口立管管卡应设在承口下方，且与接口净距不宜大于300m。 排水横管每3m管长应设两个支吊架，支吊架应靠近接口部位设置（卡箍式接口不得将卡套在卡箍上，法兰承插式接口应设在承口一侧），且与接口间的净距不宜大于300mm。排水横管在平面转弯时，弯头处应增设支吊架。排水横管起端与终端应采用防晃支架或防晃吊架固定。排水横干管采用支架或吊架固定，支吊架间距不宜大于2m。当横干管长度较长时，为防止管道水平位移，横干管直线段防晃支架或防晃吊架设置间距不应大于12m。管道支架或管卡应固定在梁中侧面，板下或承重结构上。
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