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火焰切开运用气割根本行不通。不锈钢管子端口肯定变色、铬镍不锈钢、铝及铝合金等材料的氧化物熔点均高于材料本身的熔点，因而根本不能用氧气切开的方法进行切开。
、碳弧气刨碳弧气刨是指运用石墨棒或碳棒与工件间发生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。碳弧有烟雾、粉尘污染和弧光辐射。内壁附有许多熔融冷却后金属残渣，根除困难。
线切开运用线切开快走丝，可以满意切断质量要求。但是要注意管端线切开后会变色彩，需求打磨抛光处理。速度慢的难以忍受，生产量小的可以考虑。外协加工，不用出资。速度慢，批量小。
砂轮片切开机(协作全自动不锈钢钢管端面毛刺根除机)用普通的砂轮切开机切开后留有毛边和挂口飞边，协作运用全自动不锈钢管端毛刺根除机运用，能到达非常好的运用效果，本钱贱价，仅仅砂轮片消耗有点大,合适量批量小的时候运用。
自动表面车床表面车床针对切开非常薄壁的不锈钢管(壁厚0.3~0.4mm)，引荐运用质优的白钢或锋钢刀具，尽管购买本钱较高，但是比较经用，切面很平坦。这种方法自动化程度低，劳动强度大。经过自动化改装表面车床或许自动车床的效率大大提高，但是六米长的不锈钢钢管的高速旋转问题，会损坏薄壁钢管。
马氏体型的316L不锈钢管普通是能够用来制造剪刀类的，这种316L不锈钢管普通是经过热处置使内部组织来发作变化的，所以这种组织具有磁性。轧制310S不锈钢无缝管的原料
是圆管坯，310S圆坯管要经过切割机的切割加工生长度约为1.1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气或乙炔。炉
内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机停止穿孔。普通较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机消费效率高，产质量量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种
。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机经过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，构成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来肯定。
钢管经定径后，进入冷却塔中，经过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）停止内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要经过严厉的手工选择。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、消费批号等。并由吊车吊入仓库中。
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