以下是:不锈钢去焊点抛光设备一台850元的产品参数
用途 不锈钢镜面抛光 可处理材料 不锈钢、铜铝、钛材、钢铁等 产地 深圳市 品牌 灯鼎 最低价格 850元 型号 DD-808 生产周期 1-15工作日 可否定制 可以 是否生产厂家 是 保修时长 1-3年 上门指导 是 运输费用 卖家出 不锈钢去焊点抛光设备一台850元,灯鼎电解抛光设备厂专业从事不锈钢去焊点抛光设备一台850元,联系人:李总,电话:0755-28505535、18025357255,QQ:374457303,发货地:宝安区沙井街道共和社区福和路先欲兴大厦604发货到湖南省 株洲市 荷塘区、芦淞区、石峰区、天元区、攸县、茶陵县、炎陵县、醴陵市,以下是不锈钢去焊点抛光设备一台850元的详细页面。 湖南省,株洲市 2022年，株洲市地区生产总值3616.8亿元，增长4.5%。其中，产业增加值274.5亿元，增长3.3%；第二产业增加值1713.2亿元，增长5.7%；第三产业增加值1629.1亿元，增长3.4%。
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以下是:不锈钢去焊点抛光设备一台850元的图文介绍
不锈钢化学钝化液:
用于不锈钢清洗钝化，处理后不破坏不锈钢原有色泽，对于拉丝、喷砂、抛丸，特别是镜面光亮的不锈钢均不影响其原有效果；针对各类型号的不锈钢材质的钝化要求，可提供针对性的 水，效果更佳。本产品为非强酸、强碱性配方，为微弱碱性或中性
性能特点
1.本电解抛光适用范围广，可适用200、300、400系列各种材质的不锈钢。
2.电解抛光不含铬离子，符合当今环保要求，节省环保设备投资及废水处理费用。
3.电解抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。
4.电解抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。
5.电解抛光液使用寿命长，易于维护管理。
二 使用方法
原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），60-90度，电流密度10-25安培/平方分米，电压8—10伏，时间5-8分钟。
工艺流程：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗
三 注意事项
1.抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2. 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3. 在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢工件，其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着抛光过程的进行，金属离子浓度不断增加，当达到一定数值后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式不断从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。为此，抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物。
我公司常年生产销售:(湖南株洲) 本地 不锈钢电解抛光。以质量求生存，以信誉求发展，愿新老客户前来洽谈合作。
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14.工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白色斑点，一般什么原因引起的？原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%。解决方法：铬离子属于重金属离子，对人体有致癌作用，污染环境，可选用无铬抛光液。使用"不锈钢通用电解液"。
15.电解液成本核算主要是哪些？主要是电费、电解液、整流器、电解槽、极板、铜棒、加热管等。
16.不锈钢各种材质在电解抛光时电流密度是多少？与电解成本有什么关联？
原因分析：在市场常规情况下不锈钢各种材质在电解液的密度为：200系列不锈钢材质电流密度在25—50安培之间，300系列不锈钢材质电流密度在15—30安培之间，400系列不锈钢材质电流密度在30—55安培之间。200系列不锈钢材质电流密度在15—25安培之间，300系列不锈钢材质在10—15安培之间，400系列不锈钢材质在25—30之间。电流密度越大，耗电量越大。而在电解成本核算中，电费所占的比例很大。
17.抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。解决方案：12℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。
18.抛光后无光并且有黄色斑点是什么原因引起的？原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩增大起相对密度。或是更换新液。
19.工件抛光后，为什么从槽中取出就出现褐色斑点？原因分析：可能是电抛光不够，或是时间较短。解决方法：首先适当延长抛光时间，如果无作用，则可能是温度或者电流密度不够的问题。
20.电解时为什么容易出现打火现象？
原因分析：导致这一现象有三点因素：一是挂具与工件接触点不牢固，二是电解液密度太低，三是电流密度过高。解决方法：多换几种挂具与工件连接方法，尽量多增加挂具与工件的接触点。如是电解液密度太低，可更换电解液，建议选用"不锈钢通用电解液"。
21.不锈钢电解液操作温度对电解抛光有什么影响？佳温度是多少？原因分析：一般电解液使用温度为50—90℃之间，温度较低，抛光速度较慢，光亮度下降。温度过高，液体对工件腐蚀加快，容易引起工件过腐蚀，电解液有效成分容易分解。解决方法：温度较低应加热到规定温度，加热可使用各种加热管（如石英，钛材质加热管），长时间工作温度会上升，当温度超过90℃时应停止工作，散热可选用搅拌或冷却循环方式。佳使用温度是50—90℃，"不锈钢通用电解液"的佳使用温度为50—80℃。
22.不锈钢工件表面凹凸不平，麻点呈凸状，什么原因引起的？原因分析：表面锈蚀较多，电解液只是微观腐蚀整平，较多的锈蚀电解液不能完全，如延长抛光时间，大量铁离子沉入电解液底部，降低电解液使用寿命。解决方法：将工件表面的锈蚀干净。使用"不锈钢活化液"，"除锈水"，"氧化皮液"等产品进行清洗除锈。
23.影响电化学抛光的主要因素有哪些？温度，时间，工件材质，电解质，电压，电流，工件摆放位置。
24.在做 不锈钢电解抛光时，表面吸附一层浅红色物质，再次放入电解液会有短时间的反应，什么原因？原因分析：用铜挂具，铜离子进入电解液吸附到阳极表面，影响抛光质量，再次放入会有短时间反应是因为电解液将工件表面的铜离子溶解了。解决方法：选用钛挂具，在夹具裸露处用聚氯乙烯树脂烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜，漏出金属以利于导电。
25.阴阳极的佳面积比是多少？阳极比阴极为1：2—3.5之间。26.两极佳极距是多少？阴极距阳极佳距离为10—30厘米。27.不锈钢通用电解抛光液在老化后怎样维护？不锈钢通用电解液老化后可以添加硫酸（密度为1.84），添加量为槽液重量的6%，或是参考386A·H/L.28.初次进行电解抛光，不仅没有抛出亮度，而且工件表面全部变成黑色或灰色，是什么原因引起的？原因分析：发生这种现象一般是两极接反了，接反后铅板成正极溶解，工件成阴极吸附，工件溶解在溶液中的铁镍铬离子吸附在工件表面，形成了一层结合力不好的膜层。解决方法：将正负极重新连接，阳极接正极，阴极接负极。
中试型电化学抛光设备
适合于工件放大加工生产的情况，也可适用于电解抛光加工数量较少的客户使用；设备占地小，使用方便，操作简单，投资小。
不锈钢电解抛光废水处理设备设备功能：
一体试设计制作；
只包括电解抛光、一次清洗、钝化、二次清洗四个加工流程；
阴极板使用石墨作为制作材料；
配备工件阴极短路击伤防护罩；
电解抛光 液加热选用PTFE材质的电加热器；
配制空气搅拌装置；
可做成可移动式，方便客户移动使用。
专业提供各类化学清洗、酸洗钝化、电解抛光、电镀、铝氧化等污水处理成套设备。排水满足《电镀污染物排放标准（GB21900-2008）》中排放各指标。根据对客户排放污水成分进行分析，设计针对性强，运行成本更低，并可根据客户要求达到"零排放标准“。
经过实际运行计算，综合处理成本可控制在30元/吨以内。精度不锈钢件电解抛光加工，严格控制加工电流密度（误差±1A/dm2）， 水温度（误差±1 ℃），和加工时间（误差±0.1 s），加工尺寸精度低可控制在2-3um以内。
加热设施及冷却设备
①加热可选用石英加热管，钛加热管。②冷却可选用盘管，盘管可加热可冷却。
夹具好选用钛做挂具，因为钛较耐腐蚀，寿命长，钛离子对槽液无影响。建议好不要用铜挂具，因为铜离子进入会在不锈钢表面沉积一层结合力不好的铜层，影响抛光质量。
铜裸露部位可用聚氯乙烯胶烘烤成膜，在接触点刮去绝缘膜。
阴极材料选用铅板，阳极材料选用紫铜连接。阳极比阴极为1：2—3.5之间。
阴极距阳极佳距离为10—30厘米。
就目前来说，电解抛光主要针对不锈钢工件的表面光亮处理。不锈钢工件又分为200系列，300系列，400系列材质，各系列材质有必须用针对性电解抛光液。比如不锈钢200系列材
质的不锈钢，必须用200系列的配方，此种配方无法适应300系列或400系列的不锈钢材质。这一直是国内一大难题，因为有些厂家的材质是组合工件，既有200系列不锈钢材质，又
有300或400系列不锈钢材质。
电解抛光工艺：除油--水洗--除锈--水洗--电解抛光--水洗--中和--水洗--钝化--包装类型目前生产上采用的电抛光液主要有：
①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；
②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；
③硫酸、磷酸、及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。
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