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本企业发展思路是:抢抓机遇,开拓创新;同心拼博,携手共进。助我发展;就是要狠抓学心,改善心智,转换模式;就是要强化企业文化建设,形成同心谋发展,同步搞建设的氛围;就是要实现企业与合作伙伴共进,业主事业与员工职业成长共进,达到两个双赢。
1、概述
随着城市的发展和人民生活水平的提高,城市中出现了一批专业的洗衣工厂和自助洗衣房,其洗衣量大,用水多,且这些洗衣废水中含有较多的富营养物质,若直接排放,很容易使地表水体富营养化。洗衣行业生产过程中排放的废水中含有大量的污染物,洗衣废水主要包括洗涤废水、清洗废水和甩干废水。其中洗衣废水约占废水总量的30%,清洗废水占废水总量的60%,甩干废水约占废水总量的10%
2、洗衣污水特点
(1)洗衣废水中含有大量短纤维,表面活性剂、三聚磷酸钠、羧甲基纤维素、油污、尘土颗粒以及各种微生物等;
(2)洗衣废水外观浑浊,悬浮物含量较高,COD在300~800mg/L,有机物浓度变化较大,浊度较高,BOD/ COD比为0.45左右,可生化性良好。
(3)不同的洗衣废水中可能含有如氯或者等氧化剂,若直接进入生化系统,会对微生物造成致命影响。
(4)污水排放比较稳定,PH值不固定,一般呈现碱性,有的洗衣污水出水温度较高,不同洗衣污水水质情况不同。
3、常用处理工艺
目前,处理洗衣废水主要采用化学混凝法、电凝聚法、生物接触氧化法、AB法等。根据洗衣废水色度较高,污水中含有大量的有机污染物,根据不同的排放标准,一般情况采用物化+生化方法组合工艺,一般先采用混凝沉淀法或者气浮工艺去除水中的大部分悬浮物,而后在进行二级生化处理,采用AAO工艺,或者水解酸化+接触氧化工艺进行生化处理。根据不同的出水选择不同工艺,一般情况下选择AO工艺较多。
4、洗衣废水处理工艺流程介绍
洗衣废水通过污水管排人废水处理站,废水先进人格栅,除去纤维与沉沙等杂物,再进人调节池处理。调节池的废水通过一用一备的废水泵输送到混凝反应池,在泵前投加PH调节剂调节pH在6.5~8.5之间,泵后投加PAC和PAM,混凝反应后的废水进入斜板沉淀池进行固液分离.沉淀池污泥排入污泥浓缩池,上清液排入清水池,达标排人市政管网。污泥集中在污泥浓缩池。使用板框压滤机进行脱水后外运到指定地点填埋。沉淀池上清液流入水解酸化池提高污水的可生化性,将厌氧控制在水解和酸化这两个阶段,产生很少的沼气,
对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性
耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好
应用范围
一。烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔、吸收塔、净烟道位置、脱硫塔喷淋段、烟气进口、搅拌位置、污水池)
适用范围:
火力发电厂烟气排放温度有时可达到160℃以上,并且经过脱硫装置后形成的SO3-2、SO4-2根有很强的化学活性和渗透能力,因此,脱硫吸收塔防腐内衬必须具有极好的耐高温性能、耐化学腐蚀性和高的抗介质渗透性。耐温型玻璃鳞片胶泥,由于采用乙烯基树脂加特定辅料,用专用机械器具在特定的环境中配制而成(膏状的,用抹压方法施工),从而具有更好的热稳定性,耐温性能可以达到180℃,另外由于玻璃鳞片的多层平行排列,大大延长了渗透路径,具有优异的抗渗性能。鳞片胶泥衬里中玻璃鳞片在树脂中的非连续分布,使鳞片胶泥衬里具有理想的抗应力破坏失效能力,从而更适合大型和有温度变化设备的内衬防腐。二。钢结构表面除油去污,除锈等级不低于Sa2.0或St3标准;混凝土表面清理干净,表面含水率 <6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
·用手工刮刀刮镘成1-2mm(每道)的胶泥层,数小时硬化后再按设计要求施工至规定厚度。
世纪50年代中期美国OwensCorning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料,这种材料能耐环境介质的渗透,有助于延长衬里寿命。当时,日本也开始着力研究一种性能优于一般不饱和聚酯树脂(UP)的环氧乙烯基酯树脂(VE)。1967年,FUJI树脂公司开发成功VE玻璃鳞片涂料,使用了日本板硝子公司独创的玻璃鳞片,以高粘度施工的衬里形式成功应用于烟气脱硫装置,开始了实用化,该技术还出口海外。
20世纪80年代初,我国贵溪冶炼厂的烟气脱硫装置就是由该公司提供的VE玻璃鳞片衬里。1972年日本三菱树脂公司、日本高分子化学公司引入Ceilcote公司技术,东洋橡胶工业公司输入了Heill公司技术,开始了大规模的研发和应用。一方面,由于玻璃鳞片涂料(衬里)是以毫米为单位的高厚膜涂层,非常适合苛刻的腐蚀环境,如海洋盐蚀区域、各类化学储罐、海上建筑、海岸混凝土建筑等;另一方面,日本四面环海,特殊的地理环境迫使其对长期而有效玻璃鳞片涂料倍加重视。对于树脂衬里薄膜技术的评价,日本目前处于地位。日本于1974年由树脂衬里工业协会成立了“薄片衬里技术研究会”,通过渗透扩散理论进行了合理的解释,积极开展树脂鳞片衬里技术和薄片衬里工艺的研究开发,并扩大了玻璃鳞片涂料的应用范围。
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