以下是:桶装玻璃鳞片胶泥脱硫塔施工烟道的产品参数
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通常,在化工厂烟道气脱硫工段,其设备腐蚀情况是相当严重的,对此往往要选用合适的防腐材料并采取有效的防腐蚀措施,经过对各种防腐材料的试验结果,目前化工设备业界普遍认为,乙烯基酯树脂-玻璃鳞片防腐衬里是一种有效的防腐衬里材料。
玻璃鳞片的生产,在我国国内尚处在研制开发的初始阶段,虽然已在某些引进的耐腐设备上获得了成功的应用,但仍未在较大范围内得到推广应用。近几年济南绿洲复合材料有限公司专业致力于乙烯基玻璃鳞片胶泥的研发,在技术方面取得了突出的成就,推动了乙烯基玻璃鳞片胶泥在推广领域的应用,提高了国内玻璃鳞片产品的质量水平,降低了总体的生产成本。经过显微镜下观察的结果表明,复材生产的玻璃鳞片与日本生产的玻璃鳞片,结构形式上是相似的,在分散度方面,也接近与日本产的均匀度,未来我们仍将玻璃鳞片的质量及生产成本做为主要的研究方向
玻璃鳞片胶泥厂制作厂家基本用途报价。
1. 污水池旧防腐层的
2. 污水池施工工艺:①基底处理:对混凝土表面进行处理,用角向磨光机钢丝刷子刷施工表面,使表面拉毛,然后浮灰。再用聚酯腻子使所有转角处的曲率半径为5~10mm。混凝土表面含水率≤6%。
②打底漆:将环氧打底料均匀涂刷于基层表面,进行 次打底,自然固化不少于12小时。打底应薄而均匀,厚度约0.1mm。不得有漏涂、流坠等缺陷。基层凹陷不平处应用腻子修补填平,并随即进行第二次打底,自然固化不少于12小时;固化后刮1~2次腻子,待腻子固化后修补打平以备贴布。
③贴布:先在基层上均匀涂刷一层树脂,随即贴上一层玻璃布,玻璃布必须贴实,其上再均匀涂刷一层树脂(玻璃布应浸透),再贴上一层玻璃布,直至粘贴5层。
布与布的上下左右搭缝宽度不应小于50mm。壁和底之间的搭接为200~300mm。搭接缝应互相错开,按每层1/5进行搭接;搭缝不应重叠。
贴布原则大致是:先立面,后平面,先上后下,先里后外,先壁后底。可分批分段施工。
④面层:布层铺完后,固化 并修补疵疾,然后刮0.2mm厚的腻子提高密实性,待凝胶不粘手时刷面胶两遍,两层面胶厚约0.1~0.2mm。
在施工中每一步都很重要。只有认真细致地做好基层表面的处理、不同环境介质中选配、针对不同玻璃钢选择合理的施工机具和 方法、施工后玻璃钢质量的检查、对缺陷采取及时有效的补救措施等这些方面的工作,才能延长玻璃钢在生产中防腐蚀的年限,从而达到经济、适用、美观的效果。
污水池防腐可以选用耐腐蚀的乙烯基树脂,环氧树脂,不饱和树脂、玻璃纤维布及其辅料调配均匀对污水池表面进行防腐综合涂装施工,能很好的起到防腐的作用,达至防腐设计标准。
(5) 搭接端面处理。务必采用搭接缝,而不能采用对接方式处理端面。此外,每层施工的端界面应尽可能相互错开,使其处于封闭状态。
(6)玻璃鳞片胶泥 厚度控制。一般鳞片胶泥整体厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范围内。厚度平均是为了被防护表面具有近似等同的防腐蚀能力,避免局部首先破坏;厚度太后,成本高不说,也并不是说越厚越好,太厚了防腐层的整体线性膨胀系数和基材相差更大,更容易脱落;实际操作中可通过不同层采用不同颜色,避免局部漏涂或局部重涂。
玻璃鳞片胶泥施工中要注意的事项
(7) 鳞片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鳞片垂直于介质渗透方向,并且呈有序的叠压排列形状。实际施工中, 主要靠有序的定向抹涂及压辊来实现。
使用方法
1.施工程序
混 凝 土:前处理→底涂树脂→一层乙烯基玻璃鳞片胶泥→一层乙烯基玻璃鳞片胶泥→面涂树脂
钢 材:前处理→底涂树脂→一层乙烯基玻璃鳞片胶泥→一层乙烯基玻璃鳞片胶泥→面涂树脂
2.表面处理
A.铁材:喷砂到Sa2.5级(近白色)
B.混凝土:含水率<8%,表面必须经过完全的耐蚀处理或喷砂。
3.包装,贮存及操作
1.乙烯基玻璃鳞片胶泥以5加仑内衬开口铁桶装,每桶25Kg.(或250敞口大铁桶)
2.请贮存于阴凉处,并避免阳光直射。
3.乙烯基玻璃鳞片胶泥含有机溶剂,必须远离火源,并严防水侵入。
4.其他说明
(1)以上为标准规格,其它如含促进剂型各种规格均可依客户要求大量供应;添加促进剂,保存期限将缩短,必须在2个月内用完。
(2)乙烯基玻璃鳞片胶泥胶化特性受天候,温度、硬化剂含量,促进剂含量及添加物之影响,改变操作配方前,宜以小量试其胶化时间,以利加工。
(3)乙烯基玻璃鳞片胶泥其高摇变度及高粘度,宜使用CHP硬化剂避免自发性气泡,混合硬化剂时亦避免带入大量空气。
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