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生产工艺
酸洗
通过除鳞机与盐酸罐,除去热轧钢带的氧化物,以防止冷轧成品表面的缺陷。冷冲压
为了确保不同用途的厚度与材质,将减速比例设在40%-90%,并为实现自动厚度控制、自动形状控制等先进的控制设备。退火
是软化冷冲压工程中硬化了的钢带材质的工程。通过金属加热及急速冷却,生产深加工用钢及高张力钢,并采用装箱(罩退)退火与连续退火法。绝缘涂层
将硅钢板加工成铁芯时,为改善其加工性能并防止相当于钢板厚度自乘的涡电流损失,采用连续涂镀设备,在钢板上下面喷射绝缘涂液。 [2]
坚持以质量求生存,以效益求发展,以服务求信誉的经营方针,始终将用户的需求作为自己的奋斗目标。公司以市场为中心实施科技发展战略,不断研制开发新 硅钢片产品,扩展经营领域,推动企业的发展,力争为客户提供满意的 硅钢片产品和优质的服务。
六月份,陕钢龙钢公司紧盯全年经营目标,以效益效果为导向,通过精细化管理,项目技术攻关,夯实责任主体,狠抓过程落实,强化过程管控,钢铁料消耗、成材率、合金成本、以及轧线煤气消耗四大关键指标显著。
钢铁料消耗较上月降低3.76kg/t。该公司加强过程管控,通过优化技术操作,根据原料条件,选择合适的枪位、渣料结构和化渣模式,有效杜绝了过程喷溅,降低渣中FeO的含量;加强废钢的质量管控,提高废钢出铁率;通过合理控制连铸的浇注高度,提高钢坯收得率,实现钢铁料消耗降低。
综合成材率较上月提高0.19%。该公司对影响成材率的因素进行深度分析,根据分析结果,制定措施,通过提高钢坯的热装率、钢材的负差稳定率,定重率;充分利用设备的信息化和智能制造优势,提高轧制过程精度;降低初轧、尾轧钢坯切削的长度,提高成材率。
合金成本较上月降低2.6元/吨。该公司通过对合金的烘烤以及加入方式实施把控,提高合金的吸收率;加强协同联动、信息共享及以往数据分析,结合过程操作,终点高拉补吹时间、倒炉温度、合金质量,计算 的合金加入量,实现合金成本的降低。
轧线煤气消耗降低,尤其是棒材一线、棒材二线分别降低8.7m3/t、3.9m3/t。加强设备的日常维护和管理,提高设备利用率,降低设备的非计划检修;通过优化加热炉内钢坯布料,缩短平移步距,增加加热时间,实现煤气消耗的降低。
无取向硅钢片和取向硅钢片的关系无取向硅钢片和取向硅钢片的关系:1、二者都是冷轧硅钢片,但含硅量不同。冷轧无取向硅钢片含硅量0.5%-3.0%,冷轧取向硅钢片含硅量在3.0%以上。2、生产工艺及性能的不同:无取向硅钢片较取向硅钢片工艺要求相对较低。无取向硅钢片是将钢坯或连铸坯热轧成厚度约2.3mm带卷。制造低硅产品时,热轧带卷酸洗后一次冷轧到 0.5mm厚。制造高硅产品时,热轧带酸洗后(或先经800~850℃常化后再酸洗),冷轧到0.55或0.37mm厚,在氢氮混合气氛连续炉中850℃退火,再经6~10%小压下率冷轧到0.50或0.35mm厚。这个小压下率的冷轧可使退火时晶粒长大,铁损降低。这两种冷轧板都在20%氢氮混合气氛下连续炉中850℃终退火,然后涂磷酸盐加铬酸盐的绝缘膜。经冷轧至成品厚度,供应态多为0.35mm和0.5mm厚的钢带。冷轧无取向硅钢的Bs高于取向硅钢。取向硅钢片要求钢中氧化物夹杂含量低,并必须含有C0.03~0.05%和抑制剂(第二相弥散质点或晶界偏析元素)。抑制剂的作用是阻止初次再结晶晶粒长大和促进二次再结晶的发展,从而获得高的(110)[001]取向。抑制剂本身对磁性有害,所以在完成抑制作用后,须经高温净化退火。采用第二相抑制剂时,板坯加热温度必须提高到使原来粗大第二相质点固溶,随后热轧或常化时再以细小质点析出,以便增强抑制作用。冷轧成品厚度为0.28、0.30或0.35mm。冷轧取向薄硅钢带是将0.30或0.35mm厚的取向硅钢带,再经酸洗、冷轧和退火制成。与冷轧无取向硅钢相比,取向硅钢要比无取向硅钢铁损低很多,磁性具有强烈的方向性;在易磁化的轧制方向上具有优越的高磁导率与低损耗特性。取向钢带在轧制方向的铁损仅为横向的1/3,磁导率之比为6:1,其铁损约为热轧带的1/2,磁导率为后者的2.5倍。
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